第二章机械加工工艺规程的制定解读.ppt

A1 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI A1 （16） （+0.02） （-0.1） A2 10 +0.05 ?0.03 A3 -20 +0.03 -0.02 A0 6 +0.1 ?0.15 列竖式法解尺寸链 加工下图a所示零件，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b所示，试求工序尺寸A1与A2。 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 （1）由于加工3面时定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸A1就等于设计尺寸，A1?=? mm。 （2）加工2面时，定位基准与设计基准不重合，这就导致在用调整法加工时，只能以尺寸A2为工序尺寸，但这道工序的目的是为了保证零件图上的设计尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0与A1、A2构成尺寸链，如图c所示。 根据尺寸链特性，A0为封闭环，A1为增环，A2为减环。 所以，A2?=?20 ? mm，按入体原则表示为A2?=?20.1 ? mm。 由公式A0?=?A1?A2 得：A2?=?A1?A0?=?30?10?=?20?mm； 由公式ES0?=?ES1?EI2 得：EI2?=?ES1?ES0?=?0?0.3?=??0.3?mm； 由公式EI0?=?EI1?ES2 得：ES2?=?EI1?EI0?=??0.2?(?0.3)?=?0.1?mm； 3）表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 R2 R1 H1 H0 下图所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。 1）精车A面，保证直径 2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 3）精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度H0。 试确定H1的尺寸及公差。 a) A D2 H0 H1 D1 b) 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI R1 -19.2 +0.05 0 R2 19 0 -0.008 H1 （0.7） （?+0.25） （+0.008） H0 0.5 +0.3 0 列竖式法解尺寸链 小结 一、尺寸链的基本概念 二、尺寸链的计算公式 三、尺寸链的分析与解算 定位基准与设计基准不重合 测量基准与设计基准不重合 表面淬火、渗碳、镀层 封闭环的基本尺寸 封闭环的极限尺寸 封闭环的上、下偏差 三、切削用量与时间定额的确定 切削用量的确定 确定切削用量时，应综合考虑零件的生产纲领、加工精度和表面粗糙度、材料、刀具的材料及刀具使用寿命等因素。 单件小批生产时，常不具体规定切削用量 批量较大时，应科学、严格地确定切削用量。 采用组合机床、自动机床时，其切削用量要比采用一般机床加工时低一些。 2、时间定额 时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，它是安排生产计划、进行成本核算、考核工人完成任务情况、确定所需设备和工人数量的主要依据。 2、时间定额 时 间 定 额 基本时间Tb 辅助时间Ta 布置工作场地时间Tsw 生理和自然需要时间Tr 准终时间Te 操作时间TB 1、机床设备的选择 四、机床设备及工艺装备的选择 2、工艺装备的选择 1、机床设备的选择 机床的加工规格范围应与零件的形状、尺寸相适应。 机床的加工精度必须与被加工零件的精度等级相适应。 机床的生产率应与工件的生产类型相适应。 机床的选择应与现有生产条件相适应。 在多品种小批量且工件精度要求高的生产中，应优先选用数控机床和加工中心。 2、工艺装备的选择 夹具的选择 刀具的选择 量具的选择 二、提高机械加工生产率的工艺措施 一、缩短基本时间 二、缩短辅助时间 三、缩短布置场地时间 四、缩短准终时间 提高切削用量 采用复合工步 直接缩短辅助时间 间接缩短辅助时间 主要指更换刀具和调整刀具的时间 扩大零件的批量 减少调整机床、刀夹量具的时间 三、工艺过程的技术经济分析 经济性好就是指在机械加工中能用最低的成本制造出合格的产品。所谓技术经济分析，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。 1、生产成本和工艺成本 制造一个零件（或产品）所耗费的费用总和。 与工艺过程直接有关的生产费用。 ★ 工艺成本 可变费用 不变费用 与年产量直接有关，并与之成正比（元/件）。 与年产量没有直接关系，不随年产量的变化而变化（元）。 全年工艺成本E可表示为： E＝NV＋S 零件的生产纲领（件） 每个零件的可变费用（元／件） 全年的不变费用（元） 单件工艺成本则为： Ed＝V＋S/N 2、不同工艺方案的经济性比较 若两种工艺方案基本投资相近，或在现有设备条件下，可比较其工艺成本。 若两种工艺方案的基本投资相差较大时，必须考虑不同方案的基本投资差额的回收期限。 （1）两种工艺方案基