第九章 零件图(全)详解.ppt

2．选择主视图 阀 杆 1．分析形体、结构 1．分析零件形体结构 9.4.零件图的尺寸标注 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 1.尺寸基准的种类 三、零件图尺寸合理标注应注意的问题 本 章 结 束 一、表面粗糙度 二、极限与配合 9.5 零件图上的技术要求 三、形位公差 四、热处理及表面处理 用符号注写在视图上 用文字注写在标题栏附近 零件表面微小不平的情况 一、 表面粗糙度 (一）、基本概念： 表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。 （二）评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Ry 国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra ★ 微观不平度十点高度---------Rz L=取样长度 1） 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 表面轮廓 Ra Ra值 μm 20 1.25 0.080 16.0 1.00 0.063 9.0 0.63 0.040 8.0 0.50 0.032 80 5.0 0.32 0.020 63 4.0 0.25 0.016 补 充 值 40 2.5 0.160 0.09 32 2.0 0.125 0.008 25 1.6 0.1 12.5 0.8 0.05 100 6.3 0.4 0.025 50 3.2 0.2 0.012 优 选 值 （三）粗糙度数值的选择 （四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法 1、 表面粗糙度符号、意义及说明 b d c H≈1.4h h —— 字高 a 60° 60° a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面 d-用不去除材料的方法获得的表面 c-横线上用于标注有关参数和说明 2、表面粗糙度参数的注写: (4)表面粗糙度参数的单位是?m。 (1) 注写Ra时，只写数值： (2)注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。 (3)注写Ry时，应同时注出Ry和数值: 3.2 3.2 y 3.2 0.8 意 义 代 号 意 义 3.2 1.6 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。 表面粗糙度的代号举例 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。 3.2 12.5 6.3 铣 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° １）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 （1）符号的尖端必须从材料外指向加工表面 （2）数字方向必须与尺寸数字方向一致 3、表面粗糙度在图样上的标注方法 注在轮廓线的延长线上 注在尺寸界线上 注在加工表面的可见 轮廓线上 注在尺寸界线的延长线上上 ２）标注位置 符号的尖端必须从 材料外指向表面。 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 × 3.2 3.2 3.2 × c2 用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。 图例１ 图例２ 3）标注示例 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。 图例3 图例4 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法 图例５ 重复要素粗糙度注法 连续表面粗糙度注法 同一表面粗糙度要求不同的注法 齿轮工作表面的粗糙度注法 螺纹工作表面的粗糙度注法 （一）互换性 按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选和任何的辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为公差。 二、极限（公差）与配合 1）基本尺寸: ? 35 2）实际尺寸: 3）极限尺