机床夹具设计_第七章(2012mqc)精要.pptVIP

定位方案1 （七）应吊装方便、使用安全 夹具体的设计应使夹具吊装方便、使用安全。在加工中要翻转或移动的夹具，通常要在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。对于大型夹具为便于吊运，在夹具体上应设有起吊孔、起吊环或起重螺栓。对于旋转类的夹具体，要尽量避免凸出部分，或装上安全罩，并考虑平衡。 二、夹具体毛坯的制造方法 (一)铸造夹具体(图7-13a) 铸造夹具体是常用的毛坯制造方式。 优点:是制造工艺性好，可以铸出各种复杂的外形。铸件的抗压强度、刚度和抗振性都较好，且采用适当的时效方式，可以消除铸造的残余应力，长期保持尺寸的稳定性。 缺点：是制造周期较长，生产成本高。 材料：铸铁HT20-40，15-30，强度要求比较高时可以采用铸钢ZG35 (二)焊接夹具体(图7-13b) 焊接夹具体和铸造夹具体相比，制造容易、生产周期短、成本低(比铸造夹具体成本低30％-35％左右)。焊接夹具体所采用的材料为钢板、型材等，故其重量与同体积的铸铁夹具体相比要轻很多。焊接夹具体在其制造过程中，要产生热变形和残余应力，对其精度影响很大，故焊成后要进行退火处理。焊接夹具体很难得到铸造夹具体那样复杂的外形。 （三）锻造夹具体 用锻造的方法制造夹具体的毛坯，只有在形状比较简单、尺寸不大的情况下才有可能，一般很少采用。 (四)装配夹具体 装配夹具体是选用标准毛坯件或零件，根据使用要求组装而成。由于标准件可组织专门工厂进行专业化成批生产，因而不仅可大大缩短夹具体的制造周期，也可以降低生产成本。为使装配夹具体能在生产中得到广泛应用，必须实现其结构的系列化及组成元件的标难化。 §7-5 夹具结构的工艺性 夹具制造属于单件生产性质，而其精度又比加工工件高。故一般用调整、修配、装配后组合加工、总装后在使用机床上就地进行最终加工等方法，保证夹具的工作精度。 为了使所设计的夹具在制造、检验、装配、调式、维修等方面所化费的劳动量最少、费用最低，应做到在整个夹具中，广泛采用各种标准件和通用件，减少专用件。各种专用件的结构应易于加工、测量；各种专用部件的结构易于装配、调试、维护。 一、夹具的结构应便于用调整法、修配法保证装配精度 如图7-15所示的镗床夹具 夹具装配后要求保证：尺寸A、B、C、D的尺寸精度，前后镗套孔的同轴度，镗套中心线对支承板在水平面与垂直平面内的平行度。 二、夹具的结构应便于进行测量与检验 在规定夹具某些位置精度要求时，必须同时考虑相应的测量方法，否则技术要求有时无法实现。 应用工艺孔时应注意：工艺孔的位置应便于加工和测量，并尽可能做在夹具体上。为简化计算，工艺孔一般做在工件的对称轴线上，或使其轴心线通过所钻孔或定位元件的轴线。为便于制造和使用，工艺孔尽可能采用φ6H17、φ8H7或公φ10H7等标准尺寸。 三、夹具结构应便于拆卸、维修和加工 夹具上很多重要零部件的连接采用螺钉或销钉。为了拆卸、维修方便，销钉孔尽可能做成员穿的通孔，拆卸时可由孔底将销钉打出(图7-17a)，也可在销钉孔侧面加工出推出销钉的横孔(图b)或采用头部带螺孔的销钉，以便拧入拔出销钉用的工具(图c)． 当无凸缘衬套类型零件压入不通孔时，为方便取出，可在其底部钻孔攻丝．做成螺纹孔，或在其底部端面上铣出径向槽，如图7-18所示。 从夹具上拆去某零件时．应不受其它零件的妨碍。如图7-19所示，为了拧去螺母2，就必需拆出零件1(图a)，为了解决这一向题，可在零件1上预先加工一供拧出螺母2用的孔(图b)。 此外，夹具结构的设计应注意加工的工艺性．如留出必要的空刀槽，留出加工时刀具的引进位置，减少加工面积，避免在斜面上钻孔等。 机床夹具设计  第七章 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 专用夹具设计的基本要求 夹具设计的复杂程度和生产效率必须与其生产规模相适应，才有较高的经济效益。 （1）能够保证工件的加工精度要求。 （2）能够提高机械加工的生产效率。 （3）能够降低工件的生产成本。 （4）夹具的操作要方便、安全。 （5）尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。 （6）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。 夹具设计的步骤 （3）分析计算； （1）设计的准备； （2）方案设计； （4）审核； （5）总体设计； （6）零件设计。 § 7-1 机床夹具设计的一般步骤 一、研究原始资料、分析设计任务 (一) 生产纲领：大批大量生产一般采用自动化程度高的气动夹具，单件小批生产宜采用手动夹具、通用夹具和组合夹具 (二)零件图及工序图：零件图给出了工件在尺寸、位置等方面的精度要求。工序图给出了工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序精度要求等，是设计夹