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非对称循环变应力 |?max| ? |?min| r ? [?1，?1] * 0.3.3 许用应力和安全系数 式中: ? lim—零件材料的极限正应力； ?lim—零件材料的极限切应力； S—安全系数。 或 许用应力是机械零件设计时计算应力允许达到的最大值。合理确定许用应力可以使零件既有足够的强度和寿命，又不至于结构尺寸过大。许用应力由下式确定 * 1. 极限应力 在静应力下工作的机械零件，其损坏形式为断裂或塑性变形。对于脆性材料制造的零件，应防止发生断裂，通常取材料的抗拉强度Rm作为极限应力；当采用塑性材料制造零件时，应防止产生过大的塑性变形，通常取材料的屈服强度Re作为极限应力。 在变应力下长时间工作的零件，其损坏形式是疲劳破坏。材料的疲劳破坏具有损伤累积特征，它的初期损坏现象是在零件表面或表层形成微裂纹，随着应力循环次数的增加，裂纹不断扩展，导致零件承载的有效截面积逐渐减小而突然发生断裂。所以疲劳断裂与应力循环次数密切相关。 * 在一定的应力循环特性r下，材料达到疲劳 破坏时的应力?与应力循环次数N之间的关系曲线称为 材料的疲劳曲线。材料的疲劳曲线是标准试件经过试验获得。 对于一般钢材，当应力循环次数N超过某一数值N0以后，曲线趋向水平，即可以认为试件经受“无限次”循环也不会断裂。N0称为循环基数，对应于N0的应力称为材料的疲劳极限?r，也称为材料的持久疲劳极限。 在对称循环变应力下，r??1，取其疲劳极限??1作为极限应力；在脉动循环变应力下，r?0，取其疲劳极限?0作为极限应力。 * 2. 安全系数 合理选择安全系数是机械设计中的一项重要工作。安全系数选得过大，则许用应力过小，将使结构笨重，浪费材料；安全系数选得过小，则许用应力过大，零件将不够安全。 对于各种不同的机械零件，经过长期生产实践经验的积累，各不同的机械设计部门都制订有适合本部门的安全系数和许用应力规范，可供设计时参考。但应注意其适用范围，不要随意选用。 * 0.4 机械零件常用材料及金属材料热处理 0.4.1 机械零件的常用材料 机械零件最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如工程塑料、橡胶、尼龙、木材、石墨、陶瓷等也在某些场合应用。 1. 钢 钢是含碳量小于2%的铁碳合金。钢具有高的强度和良好的韧性和塑形，可以用于轧制、锻造、冲压、铸造和机械加工。通过热处理，还可以改变和提高钢的力学性能和加工性能。钢的应用十分广泛。 * 钢的种类繁多，按用途分为结构钢、工具钢和特殊钢；按化学成分分为碳钢和合金钢；按含碳量多少分为低碳钢（含碳量低于0.25%）、中碳钢（含碳量为0.25%?0.5%）和高碳钢（含碳量大于0.5%）；按品质分为普通碳钢和优质碳钢；按炼钢时的脱氧方法分为镇静钢、半镇静钢和沸腾钢；按成形方法分为锻钢、铸钢、热轧钢、冷拉钢。 * 2. 铸铁 铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。铸铁具有良好的铸造性、切削加工性、抗压性、耐磨性和减振性，而且价格便宜。铸铁中的石墨形态、尺寸及分布状况对其性能影响很大。铸铁按石墨的形态可分为普通灰铸铁（片状石墨）、蠕墨铸铁、球墨铸铁（球状石墨）、可锻铸铁和特殊性能铸铁等。 * 3. 有色金属合金 通常将钢铁材料称为黑色金属，而其他金属则称为有色金属。机械零件中常用的有色金属有铜合金、轴承合金和轻合金等。 4. 非金属材料 常用的非金属材料主要是塑料和橡胶。塑料具有质轻、绝缘、减摩、耐磨、耐腐蚀、自润滑等特点，而且可以用注塑成形的方法制成形状复杂的零件。其缺点是强度和硬度低、不耐高温、尺寸和形状稳定性差、容易老化等。 随着科学技术的不断进步，其综合性能将逐步得到提高，应用前景日益广阔。 * 常用钢铁材料及其力学性能 材料 力学性能 试样 毛坯 尺寸/mm 类别 牌号 抗拉强度Rm/MPa 不小于 屈服强度Re/MPa 不小于 断后伸长率A/% 不小于 碳素 结构钢 Q235 Q275 370?500 410?540 ReH?235 ReH?275 26 22 ?16 优质 碳素 结构钢 10F 35 45 65Mn 315 530 600 735 185 315 355 430 33 20 16 9 25 * 常用钢铁材料及其力学性能 合金 结构钢 35SiMn 38CrMoAl 20CrMnTi 40Cr 885 980 1 080 980 735 835 850 785 15 14 10 9 25 30 15