机械传动系统数字化设计与分析综合实验20125精要.pptVIP

坎贝尔图 设计题目 设计热处理车间零件清洗用设备。该传送设备的动力由电动机经减速装置后传至输送带。每日两班制工作，工作期限为8年。 已知条件：输送带带轮直径d=300mm，输送带运行速度v=0.63m/s，输送带轴所需转矩T=700N﹒m 减速器装配图 减速器模型 二级圆柱齿轮减速器模型 建模步骤与方法 1. 新建一个模型，添加装配齿轮箱装配，并选择空齿轮箱 2. 建立两个概念齿轮对 3. 建立高速轴装配 高速轴结构参数 添加高速级齿轮 添加高速轴轴承 选择轴承型号 高速轴定位 添加高速轴输入功率载荷 中间轴结构及参数 中间轴定位 低速轴结构及参数 低速轴定位 轴承选型 高速轴受力分析 中间轴轴承3载荷分布 齿轮细化 分析结果 机械传动系统数字化设计与分析综合实验 实验目的 1. 掌握运用RomaxDesigner进行机械传动系统数字化设计与分析的基本方法和步骤。 2. 了解齿轮结构、轴的结构和轴承选型对传动系统性能的影响。 3.了解机械传动系统传统设计方法与现代设计方法的特点。 实验对象 展开式二级圆柱齿轮减速器。 实验工具软件 RomaxDesigner RomaxEducation 齿轮位置 轴承位置 点右键属性 RomaxDesigner 二级圆柱齿轮减速器模型 中间轴弯应力分布图 中间轴最大径向位移图 二级圆柱齿轮减速器模型 中间轴弯应力分布图 轴承损伤度（中间轴两齿轮旋向不同） 不同齿轮的最大弯曲应力 汽车传动系齿轮箱 汽车齿轮箱变形分析 汽车齿轮 箱最大径向位移 750KW 风机增速齿轮箱模型 2MW 风机增速齿轮箱 模型 2MW 风机增速齿轮箱 ( 箱体柔性 ) 2MW 风机增速齿轮箱静态分析结果 1 级行星架位移图 轴承滚动体接触应力分布 油 膜厚度随温度变化曲线 二级圆柱齿轮减速器模型 中间轴弯应力分布图 思考题 简述运用RomaxDesigner进行齿轮传动系统设计的基本步骤？ 轴的变形对轴承错位和齿轮的啮合错位有什么影响？ 简述机械传动系统数字化设计与分析的意义？ 箱体的柔性如何影响齿轮和轴承寿命？ 为什么要进行轮齿修形？常见的修形方法有哪些？