滚焊机加工钢筋笼施工工艺精要.pptVIP

滚焊机加工钢筋笼施工工艺 LH钢筋笼滚焊机总装示意图 培训提纲 一、设备结构 二、设备安装注意事项 三、工作原理 四、工法特点 五、生产工艺流程 六、滚焊机加工与传统方法比较 七、设备保养维护 八、施工质量控制要点 九、施工安全注意事项 一、设备结构 1、拖动导轨 2、控制台 3、拖动驱动系统 4、主筋料架 5、钢筋笼液压支撑系统 6、固定旋转驱动系统 7、移动旋转驱动系统 8、主筋固定器 9、主筋导管 10、主筋承接分隔系统 11、箍筋放线架 12、箍筋矫直机构 13、主筋上料系统 二、设备安装注意事项 1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； 2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； 3、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况； 4、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作过而引起的设备损坏； 5、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状态及寿命； 6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 三、工作原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 四、工法特点 1、上料 2、主筋穿丝并夹紧 3、盘筋穿丝并缠绕固定 4、起始焊接 5、正式焊接、终止焊接 6、钢筋笼与旋转盘分离 7、卸笼、降下液压支撑 8、移动复位盘，准备下一个循环 9、加内箍筋 10、成品 六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较 七、设备保养维护 保护维护 1、每天设备开始生产之前，要对设备状态进行全面检查，主要有如下几个方面： ①急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态； ②各线路连接是否正常； ③是否存在漏油现象； ④各螺栓螺帽是否有松动； ⑤电器柜内粉尘是否过多。 2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象； 3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； 4、机器正常运行1-2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固； 5、1-2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理； 6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次； 7、机器正常运行1-2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固； 8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电器柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生； 9、对配套设备、如液压机站的维护保养请参阅相关产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。 10要特别注意如下事项： ①设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解； ②严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰； ③严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器进行清灰作业； ④严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改)，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。 八、施工质量控制要点 1、原材料 钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。 2、钢筋直螺纹套筒连接 1、加工前准备 1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 3、直螺纹丝头加工 1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 4、直螺纹丝头的检验 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙型表面光洁为合格品。 5、直螺