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6.5 焊接时火焰的使用方法（避开法） 钎料渗透母材的同时、立即从母材 移开火焰、在加热过度前避开火焰。 決定位置后、钎料渗透母材、开始渗透后、（即焊材开始流动时） 把火焰拿远（或拿近）避开火焰直接加热到母材上。 例 （１） 例 （２） 参考：钎料开始溶化的时间 管 径 Φ6.35 Φ9.52 Φ12.7 Φ12.7以上 时间 3~4秒 4~5秒 5~6秒 ※避开火焰的方法对焊条来说很重 要。根据火焰的避开方法、会发生 溶化母材的氧化膜，减弱母 材的強度等不良发生。 6.6 焊接外观 钎料包围好示范 钎料包围不好示例 管口连接部必须焊材渗透。 钎料浮起、造成渗透不足。 漏部 注意：根据钎料的渗透情况有可能发生泄漏不良。钎料的包围、渗透状 况要用目视确认。另外、在实际焊接时也要在确认的基础上决定火焰的 走法。 6.7 接头配合及安装 1、焊接部位的配合间隙一般取0.05mm~0.15mm，插入深度不小于8mm。 2、不良接头示意图： 注意：杂质、污渍会造成焊接不良、根据配管挿入方法会造成漏的不良； 发现有以上情况的,必须查明原因，由工艺确认后方可焊接。 6.8 充氮方式 接头安装经检查正常后，方能开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。按充氮的方式同又分为自动充氮和手动充氮。一般来说，手动充氮停留的时间为3-5秒就要快速焊接。 管径 氮气流量(焊接中) 焊后保持时间 氮气压力 预充方式 边充边焊 10mm ≥4L/min ≥3S 0.2MPa 0.1MPa ≥10mm ≥6L/min ≥6S 充氮压力表 6.9 注意事项 管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴； 毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热； 管壁厚度不同时应着重对厚壁加热； 螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失； 先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。 相邻两种不同管径的管钎焊时，同时预热，等铜管呈暗红色后，先对对大管保温填料,后对小管保温填料，最后中间保温填料。 阀类零件接头焊接时，管内采用氮气，管外采用气体助焊剂保护,必要时，可采用浸水或包湿布等方法，以防止因焊接热破坏阀的性能。 焊接后不用水清洗的焊口，禁止使用固体助焊剂。 不良接头应拆除重新安装后方可焊接。 7．钎焊质量控制点 7.1 外观要求 焊缝表面光亮，填充均匀，光滑圆弧过渡（热交换上的半圆管口要求填充均匀，钎料深度大于3.0mm）。接头无过烧，表面无严重氧化、焊缝粗糙、溶蚀等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、裂纹、管口堵塞等缺陷，其中要求：竖焊焊瘤直径2.5mm，倒焊、平焊焊瘤直径3.5mm。 7.2 焊缝气密性要求 管内充入2.5~3.0MPa的干燥空气或氮气，浸入温水中，5min内焊缝不允许有气泡溢出。部件焊接成整机后，按QJ/MK02.001规定的检漏方法试验时，焊缝处不应有制冷剂泄漏。管或部件内充入0.18~1.2Mpa的氦气(浓度大于60%)密封进入氦质谱真空箱检漏无报警现象。 7.3 焊料渗入深度要求 7.3.1 所有两器杯形口焊口钎料渗透深度控制在不少于3.5mm。7.3.2 所有笛形管翻边孔焊口钎料渗透深度控制在不少于2mm。7.3.3 其余焊接焊口焊料渗透深度控制在不少于6mm（其余焊接 焊口包括毛细管焊口（包括压口焊接）、标准件铜配件与 铜管焊口、铜管与铜管套接焊口及外协件焊口等等）。7.3.4 如果标准件、铜配件套接工艺长度要求少于6mm，那就按 套接长度标准对钎料渗透深度进行控制（如GLQ-29其一端 压口长度要求5mm，钎料渗透深度控制按压口长度进行，即 不少于5mm）。7.3.5 以上焊口钎料渗透深度控制要求范围包括自制件焊口和外协 件焊口（包括两器件和配管件），必要时延伸到总装焊接焊 口。 　 一般来说，商用配管焊接的产品种类主要有：单管接头类，四通阀类，截止阀类，电子膨胀阀类，单向阀类，笛形管类，分配器类，套筒类等。这些产品有各自的特点，定位夹紧的方式和注意事项也有所不同。 单管接头类。这类产品焊接没有特殊要求，在设计工装的时候主要考虑良好的定位、操作性和生产效率，一般采用以长定位销或长定位套作为定位元件的定位方式；在保证焊工和辅工节拍相同或相近的前提下尽量使工装轻便化不笨重。以我们现在焊台的焊接方式，应优先采用通用环形工装（如下图），工装材料要求能耐高温，且定位部件表面必须光滑，不得有毛刺。 配管焊接工装设计介绍