精益生产与现场管理讲义讲解.ppt

回顾制造业的历史 典型的精益定义 什么是精益? 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。 在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。 （A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时） （B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时） （C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想） 扩大生产规模 (高投资、高风险) 提高价格 （破坏市场，降低竞争力） 降低成本 （无需投资、回报丰厚） Identification and Elimination of Waste识别和消除浪费 消除浪费可以有效降低成本 精益生产方式的特征 消除浪费的前提在于是否发现浪费 目视管理可以有效发现浪费 思维方式的逆转可以有效发现浪费 所有的员工都必须通过他们的工作来识别和消除浪费 浪费存在于所有的工作中和机构的所有层次中。 Problem Solving Process解决问题的过程 Insure Success确保成功Find The Root Cause找到根本原因 以客户需求为导向 追求目标成本：价格-利润=成本 增值活动的要素 任何客户愿意为其支付的-- 变化形式、方式或功能的活动 第一次就把事情做正确 工厂价值流图示例 第二讲 设备管理与TPM TPM（Total productive maintenance） 全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。 TPM（Total productive management） 全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制. TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。 上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)。 上世纪60年代日本从美国引进PM活动，经消化吸收广泛推广并设立PM奖。 1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动，首次推出TPM概念。 1982年第一本标准化的TPM专著问世，书名为?TPM活动程序? 1989年TPM的定义又一次被修改，内容得到进一步充实。 12个步骤 Top Manager 宣布导入TPM活动 TPM培训和宣传 推进组织的决定 活动方针和目标决定 TPM Master Plan制订 实施TPM活动 彻底的5S活动 提案活动开展 自主保全活动开展 效益最大化活动推进 活动成果总结 自主管理体系的建立 第四讲 工作现场的质量管理 第五讲 如何有效的推进车间管理工作 1. 现场管理的十大内容 管理的五项职能 管理者的日常工作 制定业务计划 首先弄清楚自己应该做什么 要解决的问题 怎样去安排？ 如何去落实？ 推行班组例会制度 传达公司和部门的要求及指示 对主要事项指示确认 分配工作任务 对作业前后目标确认 总结当天的任务 增强组织的凝聚力 …… 第七讲 如何做好车间人员管理 管理者的作用和职责 沟通的基本技巧 工作现场的员工训练 激发员工的工作热情 管理方法的变化 全体和谐的组织管理 认真地做 管理者的作用与职责 建立良好人际关系的基本守则 坦白告之工作情况 当做得好时给予称赞 对本人有影响的变更事项，要在事前告之本人 尽量帮助培养、发展本人的能力 对待下属时要尊重他的人格 沟通的漏斗 沟通的几个重要概念 良好沟通的本质在于（ ） 沟通的意义决定于（ ） 承认（ ）的存在 沟通是一种（ ）的交换 沟通的三个基本环节 在表达之前首先要弄清什么？ 为什么（Why） 确定信息内容（What） 决定信息的发送方法（How） 何时发送信息（When） 谁该接受信息（Who） 在何处发布信息（Where） 不同的语言表达 指令 - 强制命令。 要求 - 解释怎么去做的命令。 请求 - 礼貌地邀请他人从事特定的行为 建议 - 与别人一道分享建设性的主意 信息共享 – 分享相关的知识或感觉 语言表达要点 搞清沟通的对象及其情绪 选择恰当的时间和地点 使用对方熟悉的语言 确认对方是否明白自己表达的内容 表达确切、简洁、完整 适当强调重点 与形体语言表达一致 倾听的5个层次 四种不同的反馈方式 沟通中的“四换” 换个（ ）考虑一下 换个（ ）看一下 换个（ ）感受一下 换个（ ）想一想 如何与其他部门沟通 主动服务 多恳谈、多联络 相互尊重 相互协助和协调