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流化床喷雾技术及应用 邹龙贵 （常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116） 摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。 关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒 喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。 1 顶置喷雾流化床 1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1） 图1 顶置式喷雾流化床流程系统 空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。 传统的制粒工艺： 粉体干混 粘合剂 湿材 挤压成条状颗粒 干燥 运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。 1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。 我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。 1.2 顶喷流化床包衣的特点 (1) 逆向喷雾 喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。 (2)不规则流态化 顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。 (3)衣膜特性 由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。 (4)顶置喷雾 对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。 应用：① ≤100μm的粉状物料热熔融包衣； ② ≥200μm颗粒的薄膜、矫味、着色包衣。 2 底置喷雾流化床 2.1 底置式喷雾流化床流程系统示意图（图2） 图2 底置喷雾流化床结构 1959年，美国威斯康星州的Dale、Wurster博士首创了底喷流化床，即Wurster系统。 其机理为喷动流态化与喷雾相结合，形成喷泉状态，使工业化包衣变得现实，其工艺已获广泛应用，至今尚无其它形式所能取代。 带扩展室的物料床中心设置圆形导向筒，分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率，以满足大部分风量通过，形成类喷泉式的流态化；粉粒从导向筒内由气流加速上升，离开导向筒进入扩展室，风速急剧下降，物料下落进入床体与导向筒之间的环隙区域，过程循环进行，物料具有高度的分散性，因而底喷包衣工艺具有人们所期望的工艺重复性。 2.2 结构特点 (1)物料高度分散 物料在导向筒内处于气流输送状态，分散性好，衣膜的喷涂不至于会产生粘连。 (2)底喷 雾粒与物料同向运行，其到达物料的距离很短，湿份不至于快速蒸发掉，与物料附着良好，并具有极强的铺展性，使得衣膜牢固、连续。 (3)规则流流态化 “喷泉”式流态化中物料具有重现性良好的运行轨迹，这一点是严格包衣操作所不可缺少的，物料与雾粒接触机会均等，包衣均匀。 (4)喷泉流流态化 物料本身形成自转，其表面任一角度与雾粒接触机会均等，对于缓释、控释而言，底喷工艺形成的衣膜连续均匀。 (5)衣膜性能 底喷流化床的“喷泉”规则流使得“完全”包衣变得可行，耗用衣材较省。 (6)设备部件要点 导向筒高度可调，随着物料粒径变大，其高度会有所改变。流化分布板是随物料性质变化的，其开孔率及其分布采取更换方式调节。根据死床高度设计合适的导向筒高度；高度太高，碰撞加剧，会产生衣层脱落，太低影响物料由流化区飞向包衣区迁移，包衣不均。 (7)可工业化放大 底喷床可完成400g至500kg的包衣操作；大生产时，床内设置至7个喷头，同时要求具备七个一致的喷泉流。 (8)应用广泛 ≥50μm的粉末包衣，粒丸（≤6mm）掩味、着色、热熔、防潮、抗氧化包衣、粒丸肠溶衣、缓释包衣、控释包衣、悬浮液、溶液涂层放大等。 3 流化