学校加固施工组织设计1.docVIP

施工组织设计 第一章 施工总平面布置图临时用地表 途 积（平方米） 置 办公室 40 利用空房间 75 材料堆放区 100 空地 75 仓库 100 空地 75 加工区 100 空地 75 宿舍 50 空地 75 合 计 部位 保护层厚度（mm） 垫块形式 1 基础 35 塑料卡子 2 板墙 20 塑料卡子 5、钢筋绑扎按流水段划分进行，按要求留出搭接位置，保证搭接长度。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5 弯起点位置 20 3 箍筋、横向筋 焊接网片 间距 ±20 尺量连续5个间距 网格尺寸 ±20 4 保护层厚度 基础 ±10 尺量 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 5 钢筋电弧、焊 连接焊缝 宽度≮0.7d － 量规或尺量 厚度≮0.3c － 长度 － 6 梁、板受力钢筋搭　接锚固长度 入支座，节点搭接 － 尺量 入支座，节点锚固 － 第四节 模板工程 模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 1、模板设计 根据该工程的平面结构形式和建设单位的要求，本次工程相应各部分模板的配置情况如下： （1）模板采用定型组合小钢模 （2）根据工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。模板在现场摆放时，地面应平整、夯实、距地10cm，并有稳定模板的措施，保证摆放安全。模板组装前，应弹好楼层的柱边线，对钢筋等须进行隐检，并检查保护层厚度。 2、模板安装及拆模 （1）模板安装： 合模前将梁内杂物清理干净，钢筋清理干净。安装模板前应把模板板面清理干净，刷水性的脱模剂。用拖线板测垂直并校正标高，使模板的垂直、水平度、标高度符合设计要求，然后安装模板。每次支模高度不超过一层。 钢模固定方法：利用墙内拉接筋，用双股8#铅丝套在拉结筋的钩上，从模板缝穿出与固定模板的横杠（铁管架子或5×10的木方）联结紧固。 拉线检查模板上口是否平直，然后固定、调整。混凝土施工都要留置一组同条件试块，用以确定在当时的气候条件下混凝土强度是否达到拆除强度要求，并记录所需的时间。 （2）模板拆除： 模板等到混凝土强度达到符合规范要求方可拆除。在常温条件下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；模板拆除时，先将支承件和连接件逐件拆卸，模板要逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和混凝土。 模板拆除后定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂刷脱模剂，脱模剂采用油质脱模剂。 3、模板质量标准 模板拼缝用胶带贴密，浇注混凝土前应将模板与结构面的缝隙用海绵条塞严，严格控制海绵条不能进入到结构内。模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面应平整。模板的截面尺寸、平面位置、相临模板的高低差、竖向模板的垂直度必须符合质量检验评定标准的要求。预埋件、预留洞必须牢固准确。模板标高、轴线位移尺寸必须满足规范要求。 小钢模板加工允许偏差 项 目 允许偏差 检查方法 两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0 塞尺 相邻模板面的高低差 ≤2.0 2m靠尺和塞尺 板面平整度 ≤2.0（用2m长平尺检查） 2m靠尺和塞尺 板面的长度尺寸 ≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0 钢尺 两对角线长度差值 ≤对角线长度的1/1000，最大±7.0 钢尺 4、模板工程技术质量控制措施 （1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 （2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。 （3）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。 （4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。 （5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明工作的落实。 （6）经监理对模板的安装质量进行检验，达到要求后进行下道工序施工。 （7）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。 5、防粘模措施 1）模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。 2）钢制模板脱模剂采用纯机油+柴油；覆膜竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。 3）优选混凝土配