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超纯水操作 目录 1 工艺的选择 1 1.1 预处理工艺设计原则 1 1.2 除盐处理工艺设计原则 6 1.3 后处理的设计原则 8 2 工艺流程的设计 9 2.1 工艺流程说明 10 2.1.1 预处理系统 10 2.1.2 反渗透系统 12 2.1.3 EDI系统 13 2.1.4 后处理系统 14 2.2 控制系统要点 15 2.2.1 全自动控制 15 2.2.2 水泵及电机保护 15 2.2.3 换热器 15 2.2.4 过滤器自动控制 15 2.2.5 阻垢剂添加装置自动控制 15 2.2.6 反渗透自控 16 2.2.7 EDI装置自控 16 2.2.8 后处理装置 17 3 术语和定义 18 4 系统操作与维护 19 4.1 运行前检查 19 4.2 预处理运行 20 4.3 一级反渗透运行 21 4.4 二级反渗透运行 21 4.5 EDI运行 22 4.6 抛光混床运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 5 设备运行注意事项 24 6 备注 26 1工艺的选择 天然条件下的水在自然界的循环过程中，通过不断与空气、地表、地层接触以及对岩石与土壤的溶解等作用而被污染，含有各种杂质。主要有以下五类： 悬浮物 胶体 各种无机物离子 微生物细菌病毒 气体（O2、CO2、H2S）等。 水的净化就是根据用水的不同需求对原水中的各种杂质进行不同程度的处理，即对原水采用合理的水处理工艺以达到用水的要求，同时水处理技术也随着科学技术的发展不断丰富完善，因而整个水处理系统的设计也需要“量体裁衣”。 水中的不同杂质对锅炉的安全运行有不同的影响，对于电厂化水系统主要需要去除原水中的悬浮物、胶体、各种无机盐离子，气体（O2、CO2），以下是我们对常用的各种水处理工艺进行的分析比较。 水净化过程一般分为预处理、除盐处理、后处理三个步骤。 预处理工艺设计原则 预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以及达到后续水处理设备进水要求如反渗透、混床、EDI设备(EDI即电去离子技术，是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。Fe0.3ppm，Mn0.05ppm需对原水进行处理。除铁锰的方法有：混凝法、化学沉淀法、锰砂过滤法、石灰碱化法等。 除硅设施的使用：用于去除水中的SiO2，防止反渗透膜受硅垢的污染。 原水中的可溶解性硅进入反渗透装置被浓缩后，SiO2有可能达到过饱和状态，聚合成不溶性胶态硅酸沉积在反渗透膜表面。浓水中允许SiO2的量取决于SiO2的溶解度。在PH=7的条件下，水温为25℃和40℃时SiO2的溶解度分别约为120mg/l和160mg/l，SiO2的溶解度也将增加，为了使SiO2不在反渗透装置中沉积，一般要求浓水中SiO2浓度小于其所在条件下溶解度。对于回收率为75%的反渗透系统，水温在15℃时允许的进水SiO2浓度为25 mg/l，如果进水SiO2浓度超过允许值，则应在预处理系统中考虑采取防止SiO2沉积的措施，例如提高水温、提高PH值、混凝、石灰软化原水和降低水的回收率等。 对于除铁、锰、SiO2比较经济常用的工艺是混凝沉淀法。 混凝剂添加装置的使用：为了除去水中微小粒径的悬浮物及胶体, 需要对原水进行混凝处理。因为这些微小的颗粒在水中不会受重力的作用而沉降,也难以在后续的过滤器中去除,因而, 需要对原水进行混凝处理。它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。当原水中铁的含量小于0.3mg/l,悬浮物的含量小于20mg/l时,预处理可以不采用此装置,一般地表水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，需要使用混凝剂添加装置。 杀菌处理：水中有机物一般是微生物的饵料，因此含有微生物和有机物的水进入反渗透装置后，由于水的浓缩，膜的浓水侧表面上的溶解有机物和微生物浓度同时增加，从面微生物繁殖加快，造成膜的生物污染，而且反渗透装置中发生了生物污染，一般很难除去。反渗透要求给水的细菌总数小于10000cfu/ml。常用杀菌方法有投加氯化合物、紫外线杀菌、臭氧杀菌等。 多介质过滤器的使用：多介质过滤器是必不可少的预处理设备，其作用是滤除原水中细小颗