第三章培养基设计精要.ppt

第三章 工业发酵培养基设计 大纲要求： 掌握培养基的主要营养成分及其作用。 了解培养基的主要类型及其特征。 掌握培养基配方设计的一般思路。 能力培养 能正确选择工业发酵培养基的材料； 能配制适合不同发酵阶段需要的培养基。 第三章 工业发酵培养基 第一节 培养基的要求及成分来源 第二节 培养基类型 第三节 培养基的设计原理和优化方法 第一节 培养基的要求及成分来源 一、设计工业发酵的培养基应遵循原则*** 1、必须提供合成微生物细胞和发酵产物的基本成分； 2、有利于减少培养基原料的单耗，即提高单位营养物质的转换率。 3、有利于提高产物的浓度，以提高单位容积发酵罐的生产能力。 4、有利于提高产物的合成速度，缩短发酵周期。 5、尽量减少副产物的形成，便于产物分离纯化。 6、原料价格低廉，质量稳定，取材容易。 7、所用的原料尽可能减少对发酵过程中的通气搅拌的影响，利于提高氧的利用率。降低能耗。 8、有利于产品的分离纯化，并尽可能减少“三废”物质。 二、培养基的营养成分 1、碳源 构成菌体细胞和代谢产物的主要元素，提供生物生命活动中所需能源的原料。 糖类、油脂、有机酸、低碳醇和碳氢化合物。 速效碳(葡萄糖)： 迅速利用的碳源，有利于菌体的生长。但对许多产物合成有阻遏作用。 缓效碳（糊精）：多数有利于产物的形成。 *** 边糖化边发酵工艺原理及应用。 葡萄糖过多，会引起葡萄糖效应*** 即会过分地加速菌体的呼吸，使培养基中的溶解氧供不应求，使一些中间代谢产物（如丙酮酸、乳酸、乙酸等）不能完全氧化而积累在菌体内或培养基中，导致pH下降，影响某些酶的活性，从而抑制微生物的生长和产物的合成。 淀粉制糖过程考察指标 葡萄糖值——DE值(dextrose equivalent value) DX值 糖化液中葡萄糖含量占干物质的百分率为DX值。 ③、醇类： 甘露醇、甘油、低浓度的乙醇。 ④、脂肪酸： 甲酸、乙酸、丙酸、丁酸。 油酸和亚油酸 ⑤、正烷烃：14C至18C的直链烷烃混合物。 在制液体曲时，用 NaNO3 作氮源，菌丝体长得粗壮，培养时间短，且糖化能力较高。 因为 NaNO3 的代谢得到的 NaOH 可中和曲霉生长中释放的酸，使 pH 稳定在工艺要求的范围之内。 以链霉素为例， 合成 1 mol 链霉素需要消耗 7 mol 的 NH3 。生产中采用流加氨水。 *** 使用氨水时要注意： (1) 要少量多次流加，加强搅拌，防止局部过碱。 （2）使用前用石棉等介质过滤，除去多种嗜碱性微生物，防止染菌。 ***玉米浆是玉米淀粉生产中的副产物，其中固体物含量在50％。可溶性蛋白、生长因子（生物素）、苯乙酸还含有有机酸、还原糖、磷、微量元素、生长素。 　　成分(%) 液体 固体 　　干物 46.80~49.60 90.37~91.74 　灰分 8.04~10.43 12.98~13.74 　　总氮 3.33~3.67 7.36~8.33　总糖(以葡萄糖计) 0.74~4.39 5.71~5.88　乳糖 11.60~19.30 15.06~17.72 酸度(ml 0.1mol/L NaOH/10g) 108~144 169.0~198.0 挥发酸(ml 0.1mol/L NaOH/10g) 0.1~1.1 0.50~1.35　　铁 0.009~0.027 　　磷 1.5~1.9 2.6~2.8　　钙 0.02~0.07 　　钾 2.0~2.5 　　锌 0.005~0.012 　　SO2 微量~0.02 　　沉淀固体 38.4~52.9 　　PH 4.0~4.7 3.0~3.6 使用什么样的玉米浆才能使发酵的进程更优化、发酵结果更稳定？***? 因为液体玉米浆不均一、稳定性差、极容易沉淀，夏天更易染菌变质而导致其有效成分的丧失或不足，从而影响发酵的稳定性。所以，现今微生物