工业炉现状及节能潜力分析概述.docVIP

根据集团公司的要求，北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核查、调阅资料等方式，获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升，我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理，将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。 集团公司工业炉现状及节能潜力分析 陈操 史建东 摘要：工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热设备工业炉窑常统称为“工业炉”。 2.1.3 《“十二五”机械工业节能规划》 合理选择热处理电加热设备，加强传统设备的改造。在足够批量前提下，应尽可能选用连续式（推杆式、网带式、震底式、辊底式、转底式）热处理炉；加大感应加热热处理范围；改造传统设备研究与推广气体燃料的热化学重整技术；微波加热热处理技术；高温（1000℃） 2.2.3 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本) 》 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本) 》将手动燃气锻造炉列入淘汰类。(2011 年本2013年修改版) 改为限制类。 2.2.4 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2011 年本) 》 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2011 年本) 》将热处理铅浴炉、插入电极式盐浴炉、氯化钡盐浴炉（高温氯化钡盐浴炉暂缓淘汰）、重质砖炉衬台车炉列入淘汰目录。 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2011 年本2013年修改版) 》将手动燃气锻造炉改为限制类。 3. 存在的主要问题 3.1 燃气炉存在问题 根据现场核查，454台燃气工业炉中高能耗炉窑296台，其中锻造加热炉86台、热处理炉210台。主要共性问题为： 烟气余热均未得到充分利用，锻造加热炉离炉烟气温度高达600～700℃，热处理离炉烟气温度高达450～500℃，烟气排放温度较高，热能回收率低；部分炉窑在燃烧器的选型和配置上不恰当，与炉型结构不匹配，能耗较高；控制系统落后，空/燃比失调，炉温均匀性差，其中46台锻造加热炉仍为手动控温，操作上存在很大的安全隐患，而且炉温的宽幅波动，会影响产品的加热质量，并造成能源的严重浪费；热处理炉均缺少炉压测控装置，无法根据炉子升温、保温阶段供热负荷的变化控制炉膛压力，多数的锻造加热炉烟道设计不合理，排烟不畅，造成炉压失控，炉口大量向外窜火，炉门残缺不齐，散热损失很大；仍有大量炉窑采用砖砌结构，蓄热损失严重；台车炉的侧密封均为老式砂封结构，大部分炉子缺少可靠、有效的炉门压紧机构，炉体密封性差，炉子不能发挥其最佳性能，能耗较高。 3.2 电阻工业炉存在问题 根据现场核查，1628台电阻炉中结构落后的高能耗炉窑978台，分别为：台车电阻炉140台、箱式电阻炉326台、井式电阻炉322台、推杆（辊底）电阻炉95台、插入式盐浴炉95台。 老式台车式、箱式、井式、推杆（辊底）电阻炉沿用传统的耐火粘土砖砌筑，砌体结构落后，体积笨重，冷炉升温时间慢，由热平衡计算，蓄热损失高达20～30%，热能利用率不高；部分电阻炉温控系统落后，采用接触器二位式调节控温，控温精度较低，不能根据热负荷的变化自动调节炉膛内加热功率，不仅影响产品质量，也造成较高的能源浪费；加热元件材质选取和布置不合理，使用寿命短，遮蔽系数大，辐射效率低；86.53%的电阻炉采用铸铁炉门、自重压紧，炉体密封效果不好，散热较高。 95台插入式电极盐浴炉，属于国家明令淘汰设备，目前仍广泛应用于兵器集团公司各类小型零部件的无氧化热处理生产，结构落后、升温缓慢、热效率极低，且热处理过程中产生的盐液蒸汽对环境造成严重污染。集团公司盐浴炉安装功率多在50～150kW，虽然从安装功率来看，盐浴炉并不算高，但通过热平衡计算，平均产品单耗却高达873.16kW·h/t，工业炉窑中位居前列。 3.3 管理存在的问题 企业在开展炉窑节能项目上，主要从满足技术、使用需求考虑，注重局部的技术改造，缺乏从系统优化角度提升工业炉窑整体效能，应从能源优化理念下，综合考虑节能效益。 缺乏程序化、标准化、数据化的节能监测手段，加之炉前计量不完善，难以了解掌握真实的工业炉窑能源利用状况，对实施改造项目节能量的认定和能耗定额制定产生影响。 4. 工业炉的节能潜力 按照国家行业标准，按可比能耗大小燃气工业炉分为特等、一等、二等、三等四个等级；电阻工业炉分为一等、二等、三等三个等级；按照节能降耗工作的要求，燃气炉单耗指标应达到特等炉水平，电阻炉单耗指标应达到一等炉水平。 4.1 天然气工业炉 以锻造加热炉、台车热处理炉、推杆（辊底）热处理炉三种典型炉型进行分析对比。 表1 天然气工业炉单耗目标值 序号 类别 数量 目前平均