泵房模板工程专项方案解读.docVIP

某引水工程 （取水泵站、加压泵站） 模 板 高 大 支 撑 体 系 专 项 方 案 二0一四年二月二十五日一、工程概况： 本工程建设单位为，设计为，监理单位为，施工单位为。 ， m2。其中结构层高为m（地上部分建筑高为7.4 m），结构层高m，电缆层高m。泵房柱网尺寸为00)×9800mm，×800mm，超高支撑部分建筑面积约为m2。 取水泵房布置图 取水泵房剖视图 加压泵站泵房及配电房建筑面积约为600m2。其中结构层高设计为m（地上部分建筑高为7.4 m），结构层高设计m，电缆层高设计m。泵房柱网尺寸为00)×9800mm，×800mm，超高支撑部分建筑面积约为m2。 加压泵房布置图 加压泵房剖视图 本方案主要针对泵房架空层的模板支撑体系进行设计及验算，由于玖龙泵的柱间距较大，而架空层建筑面积较小，架空层高度相同的情况下，以玖龙泵站的模板支撑体系进行设计和验算，庄兜提升泵站的模板高支撑体系参照玖龙泵站的支撑体系设计进行施工。 二、方案编制依据： 1、工程施工图纸。 2、相关的技术规范、规程、规定：《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》福建省高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定等。 3、砼浇筑方案。三、模板工程使用材料： 1、钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）中Q235-A钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。 2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，考虑到本地区目前建筑市场钢管壁厚普遍不足，设计计算中壁厚取值mm。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。 3、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 8、模板为1830mm×915mm×18mm的胶合板，木龙尺寸为0mm×100mm×2000mm的松木。 四、模板计算条件： 1、本工程模板的支撑系统采用扣件式满堂脚手架结构，采用Φ48×3.mm普通焊接钢管进行搭设。 2、设计中拟采用 mm，已浇筑完成一个多月）作为模板支撑系统的受力面，模板支架搭设高度为m。 3、搭设尺寸初步确定：搭设尺寸初步确定为：板底立杆的最大纵距b=100mm，立杆的最大横距l=1000mm，主梁梁底立杆立杆的最大纵距b=0mm；立杆的最大步距h=1500mm；主梁梁底方木间距为mm，次梁与板底方木间距为250mmmm，设两道穿梁螺栓，第一道间距为离底模250 mm，第二道离底模350 mm。柱模立档采用钢管，间距不大于200mm，柱箍采用钢管，间距400mm。 4、鉴于以下三点原因，本工程模板支撑体系设计中对于风荷载可不予计算：①搭设高度未超过20m，参考有关文献资料可不予计算；②风荷载组合系数为0.85，若计入风荷载，实际计算结果将比不计入风荷载值更低；③本支撑体系与外脚手架无任何联系，受风面积小，风荷载的影响可以不予考虑。 5、搭设要求：主梁钢管与砼接触处应采用200*50*3000mm通长垫板垫底，其余钢管与砼接触处采用2层胶合板垫底。具体安装工艺必须符合有关规范、标准的要求。支撑体系布置图详后附图。本工程其余板块支撑体系的布置参照该图，最大间距不得大于图示最大间距。高大模板支撑平面图（示意图） 1-立杆，其间距根据上述的搭设尺寸要求进行布置； 2-竖向剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设置宽度3m～5m连续竖向剪刀撑；（每隔四排立杆） 3-水平剪刀撑，在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m～5m连续水平剪刀撑。（每隔四排立杆） 高大模板支撑剖面图（示意图） 1-地下墙钢筋砼底板；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆，6-竖向剪刀撑； 7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑 高大模板架体与框架