奥氏体不锈钢低温换热器的 焊接工艺详解.doc

1 绪论 焊接技术自20世纪初期以后，几十年来获得迅猛发展，目前焊接结构已经基本上取代了铆接结构，并部分代替铸造和锻造结构。焊接结构的用材量占钢产量的近50﹪，已广泛地应用于航空、航天、原子能、化工、造船、海洋工程、电子技术、建筑、机械制造等工业部门。 随着现代工业的发展和科学技术的进步，对焊接构件的性能提出了更高、更苛刻的要求，除需满足通常的力学性能外，还要满足如耐磨性、高温强度、耐腐蚀性、低温韧性、导电性、导热性等多方面的性能要求。在这种情况下，任何一种金属材料都不可能完全满足整体焊接结构的使用要求，即使可能有某种金属材料相对比较理想一些，也常常由于十分稀缺、价格昂贵，而不能在工程中实际应用，而不锈钢的应用可以最大限度的满足要求，为其工业应用奠定了基础。　所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 　　耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 　　不锈钢通常按基体组织分为： 　　1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 　　2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 　　3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 随着我国低温液化气体贮运需求的加大，国内多家具有A 级、C 级压力容器制造资质的企业，生产了质量优良的低温绝热液化气体贮运设备，在我国气体应用的领域服役。目前我国制造低温绝热液化气体贮运设备罐体内胆的低温材料，基本是18-8 型奥氏体不锈钢，其代表钢种是0Cr18Ni9。为提高低温罐体内胆主体焊缝的施焊效率，减轻焊工的劳动强度，保证其焊接接头的低温韧性。对δ≥10mm 的0Cr18Ni9 奥氏体不锈钢，采用埋弧焊工艺方法，开展了一系列工艺性试验，取得了满意的效果，并已应用于低温绝热压力容器的生产中。 2.2 低温绝热压力容器的使用特点及对其内胆主体焊接接头的质量要求 2.2.1 低温绝热压力容器的使用特点 低温绝热型压力容器是用于盛装液氩、液氢、液氮、液氧、液化天然气等超低温液化气体的受压容器。表2-1列出几种常用的工业气体或燃气的压力在101.325KPa 下的沸点温度。 表2-1列出几种常用的工业气体或燃气 液化气体名称 化学式 沸点℃ 氧 O2 -182.83 氩 Ar -185.71 氮 N2 -195.65 氢 H2 -252.77 天燃气 CH4 混合气 -161.3～165.3 2.2.2内胆主体焊接接头的质量要求 低温液化气体温度在0℃， 压力在101.325KPa 下汽化为气体时,体积会迅速膨胀。表2-2 给出温度0℃、压力在101.325KPa 条件下,单位体积低温液体生成的气体体积。在密闭内胆（内表1 工业气体或燃气的压力在101.325KPa下的沸点温度内，同体积膨胀使压力升高 表2-2 0℃和101.325KPa 条件下单位体积生成的气体体积/ m3 液 氧 液 氩 液 氮 液化天然气 800 780 647 568～590 综上超低温、受压的使用特点，对低温绝热压力容器内胆的主体焊缝焊接接头保证其低温韧性，是满足安全使用的主要要素。 材质方面通常产品设计上采用耐低温使用的0Cr18Ni9 钢，其最低使用温度-196℃，而如何选择适合此钢种的焊接材料是焊接合格焊接接头的重点。 按GB150-1998 附录C 及JB4708-2000 的有关规定，包括焊缝及热影响区的低温夏比冲击试验的冲击功平均值AkV≥31J，才是合格的焊接接头的重点。 2.3 试验准备 据国内一些资料介绍，对于0Cr18Ni9不锈钢，采用焊条电弧焊和手工氩弧焊，因其焊接线能量较低，很容易实现焊缝金属的低温韧性要求。但是上述焊接方法焊接效率