SPC统计过程控制新版new资料.ppt

三.SPC的起源 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品品质成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的品质控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进品质管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的品质控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计品质管理奠定了理论和方法基础。 四.SPC的基本原理 波动无处不在; 正常波动和异常波动; 通过保持过程受控和稳态提高过程能力和品质水平. 3 σ 原理 五.SPC的意义 全面、及时了解品质信息，信息共享; 有效监测和预防，提高生产率; 提高客户满意度，赢得更多客户; 保持产品和服务品质的稳定性及进一步的持续改进; 降低总的品质成本. SPC的意义 有效监测与预防 “SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火” ——《6 Sigma管理法 追求卓越的阶梯》 七.SPC的特点 ★与全面品质管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数品质管理人员; ★强调应用统计方法来保证预防原则的实现; ★ SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SP