S培训教材07年资料.pptVIP

6S 培训 工厂中常见的不良现象 5S的起源、含义 5S推行的目标 推行5S的八大效用 5个S之间及的关系 工厂中常见的不良现象 1 没有养成遵守规定、制度的习惯 会议、培训不能准时出席参加； 规章制度不能严格遵守; 安全事故。 工厂中常见的不良现象 2 仪容不整的工作人员 有损形象； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响整体士气； 不易识别管理。 工厂中常见的不良现象 3 机器设备布置不合理 半成品数量增大； 增加搬运距离； 无效作业增多。 工厂中常见的不良现象 4 机器设备保养不当 不干净整洁的机器，影响工作情绪； 容易生故障，影响设备使用寿命、精度，无法提高品质； 故障多，增加修理成本、影响交付。 工厂中常见的不良现象 5 原材料、半成品、成品、待修品、工具、夹具等物品随意摆放 容易混料； 寻找起来很化时间； 难以管理，易造成堆积、呆料； 安全隐患。 工厂中常见的不良现象 6 现场的安全事项 安全隐患; 容易发生事故； 造成人身伤亡； 工厂中常见的不良现象 7 文件、资料、图纸乱放，无标识 浪费空间； 寻找起来很花时间； 文件、资料的误用。 工厂中常见的不良现象 8 通道不明确、或被占用 作业不流畅； 增加搬运时间和人力； 对人、物均易产生危险。 不良现象造成的浪费 从以上种种不良现象可以看出，这些不良 象均会造成浪费： 资金浪费； 形象浪