化工集团公司工艺、设备管理制度汇编案例精要.doc

XX化工集团公司工艺、设备管理制度汇编 编制说明 工艺管理、设备管理是化工企业实现安全生产的管理基础，通过建立、健全工艺、设备管理制度，明确分工、明确职责、明确管理流程，有利于提高企业的整体管理水平，确保生产系统实现“安、稳、长、满、优”安全运行，提高生产效率，实现节能降耗，降本增效。 由于历史原因，集团公司化工企业在生产规模、工艺技术和设备的先进性、人员的业务技能等方面存在较大差异，各单位的管理水平、管理标准参差不齐，尤其是部分小企业，建厂早、工艺落后、设备老化，工艺管理和设备管理工作非常薄弱。因此，为充分发挥大集团的整体优势，提升化工企业的整体管理水平，全面实行规范化、标准化、科学化管理，化工事业部组织中原大化、煤气化公司、安化公司和龙宇煤化工等单位的专业技术管理人员，依据国家、行业标准和规范，对各单位现有的企业标准深入研究，博采众长，编写了14项主要工艺管理制度和18项主要设备管理制度，作为化工企业的统一管理制度。同时为了促进各单位加强工艺、设备管理力度，还制定了《化工工艺管理考核标准》和《化工设备管理考核标准》。 由于本次编写的管理制度要兼顾不同的企业，制度的深度和广度仍需完善，要求各单位在本制度的基础上，结合本单位的管理结构和技术特点，进一步细化、充实制度内容。本次未制定的其它相关管理制度，由各单位自行制定。 今后各单位的制度格式要与本制度统一。化工事业部将按照考核标准定期对各单位的工艺、设备管理工作进行监督、检查和考核。 由于时间仓促，本制度存在的不足之处，请各单位及时提出宝贵意见，化工事业部将组织人员进行修订。 XX化工集团化工事业部 二〇一〇年三月 目 录 工艺篇 工艺管理责任制 - 6 - 化工岗位责任制 - 11 - 化工岗位操作人员巡回检查制度 - 14 - 化工岗位交接班制度 - 17 - 生产调度管理制度 - 20 - 工艺指标及分析频率管理制度 - 28 - 工艺操作规程管理制度 - 32 - 岗位记录及工艺台帐管理制度 - 36 - 开停车方案管理制度 - 42 - 系统及主要设备开停车确认制度 - 47 - 工艺联锁、报警管理制度 - 51 - 技术改造管理制度 - 53 - 工艺月报管理制度 - 60 - 工艺操作事故管理制度 - 62 - 设备篇 设备管理责任制 - 67 - 设备技术基础管理制度 - 71 - 设备维护保养管理制度 - 76 - 设备密封管理制度 - 80 - 设备润滑管理制度 - 86 - 设备巡检/包机理制度 - 93 - 备机管理制度 - 96 - 特种设备管理制度 - 98 - 设备检修管理制度 - 98 - 供用电管理制度 - 115 - 仪表管理制度 - 120 - 计量分级管理制度 - 126 - 设备防腐蚀管理制度 - 131 - 备品备件制度 - 134 - 修旧利废管理制度 - 138 - 设备事故管理制度 - 141 - 设备更新改造和报废管理制度 - 146 - 建(构)筑物、设备基础管理制度 - 150 - 附件一：设备检查评级管理标准- 150 - 附件二：工艺管理标准 - 150 - 附件三：设备管理标准 - 150 -  工艺管理责任制 范围 本制度规定了生产过程工艺管理的范围。 本制度适用于XX化工集团各化工企业产品生产过程中各工序的控制。 规范性引用文件 GB/T1.1—2000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则 GB/T15498—2003企业标准体系管理标准与工作标准体系 4.3.3 如果调整后仍达不到要求或问题重大时，生产单位主管领导或值班领导要直接参与组织进行处理。 4.3.4 当由于工艺指标偏离影响到其它工序时要立即向调度汇报，调度要向相关单位通报有关情况，积极协调，避免影响扩大，并填写“调度日志”。 4.4 紧急故障及事故的应急措施 4.4.1 各岗位操作人员必须掌握“操作规程”中紧急故障及事故处理的应急措施，以便在出现紧急故障或事故的情况下，按规定的程序进行处理。 4.4.2 紧急故障或事故的影响范围只局限于本岗位时，岗位操作人员及时进行处理，向值班长汇报，由值班长负责协调处理。 4.4.3 紧急故障或事故的影响范围波及到其它工序时，岗位操作人员立即采取措施进行处理，并向值班长汇报，值班长及时将此情况向调度及值班领导汇报，并积极组织处理。 4.4.4 事故处理完后，根据影响范围及损失情况，由生产管理部门、各生产单位组织事故分析会，调查事故原因，坚持“四不放过”原则，按事故管理的有关规定进行处理。 4.5 检验不合格的处置 岗位操作人员或值班长接到化验室报送的指标不合格的检验