轴承设计作业详解.docVIP

*****大学 单级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合结构 设计计算说明书 院 （系）： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名：  目录 一．原始数据 1 二、设计目的 2 三、设计步骤 2 （1）根据已知条件计算传动件的作用力： 2 （2）选择轴的材料，写出材料的机械性能： 2 （3）进行轴的结构设计： 3 （4）轴的疲劳强度校核： 5 （5）轴承寿命校核： 10 （6）键联结的强度计算： 10 八、轴系部件的结构装配图 10 一．原始数据 题目1：单级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合结构设计（见图1） 图1 1-大带轮；2-轴承；3-齿轮；4-轴 原始数据见表1-1。 表1-1 设计方案及原始数据 项目 设计方案 1-3 轴输入功率 P/kW 3.0 轴转速 N1/(r/min) 720 齿轮齿数 Z1 23 齿轮模数 3 齿轮宽度 b/mm 80 大带轮直径 160 带型号 A 带根数 Z 4 L/mm 210 S/mm 100 带传动轴压力 Q/N 930 二、设计目的 通过完成轴系部分大作业，要求掌握： （1）轴的结构设计过程； （2）轴的强度计算方法； （3）轴承的选型设计和寿命计算； （4）轴承的组合结构设计方法和过程。 三、设计步骤 （1）根据已知条件计算传动件的作用力： 选择直齿圆柱齿轮的材料： 传动无特殊要求，为便于制造采用软齿面齿轮，由机械设计基础（第五版）表11-1，大齿轮采用45#钢正火，156~217HBS； 直齿轮所受转矩=9.55×106×3.0/720=39792N.mm； 计算齿轮受力： 齿轮分度圆直径：d=mz1=3×23=69mm 齿轮作用力：圆周力Ft=2T/d=2×39792/69=1153N 径向力Fr=Fttanα=1153×tan20°=420N；（α=20°） （2）选择轴的材料，写出材料的机械性能： 选择轴的材料：由原始数据可知该轴传递中小功率，转速较低，无特殊要求，故选择45优质碳素结构钢正火处理， 其机械性能由机械设计基础（第五版）表14-1查得：σB=600MPa，σs=300MPa， σ-1=275MPa，τ-1=155MPa； 由表1-5查得：轴主要承受弯曲应力、扭转应力、表面状态为车削状态，弯曲时： ，扭转时： ； （3）进行轴的结构设计： 按扭转强度条件计算轴的最小直径dmin，然后按机械设计手册圆整成标准值： 由式（14-2）及表14-2[τT]=30MPa，A0=118 dmin==118×0.16=18.99mm, 圆整后取dmin=20.0mm 计算所得为最小轴端处直径，由于该轴段需要开一个键槽，应将此处轴径增大3%~5%，即dmin=(1+5%)d=21.0, 圆整成标准值（尾数为0或5），得：取dmin =25.0mm； 以圆整后的轴径为基础，考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺性等要求，设计其余各轴段的直径长度如下： 大带轮开始左起第一段： 带轮尺寸为：ds=25mm，宽度L=65mm，并取第一段轴端段长为l1=63mm； 左起第二段，轴肩段： 轴肩段起定位作用，故取第二段轴径d2=30mm。由l2=s-L/2-10=57.5mm，取l2=58mm； 左起第三段， 轴承段： 初步轴承型号选择，齿轮两侧安装一对6207 型（GB297-84）17mm，左轴承用轴套定位，右轴承用轴肩定位。 该段轴径d3= 35mm； 左起第四段，齿轮轴段： 取轴径d4=38mm，齿轮宽度B=80mm，则取l4=78mm； 左起第五段，轴环段： 取轴径d5=44mm，l5=10mm； 左起第六段，轴肩段： 取轴径d6=40mm； 左起第七段，轴承段： 取轴径d7=35mm，l7=20mm； 确定l3，l6，轴套尺寸： 经计算，l3=52mm，l6=21.5mm，轴套外径取45mm。 总结上述设计结果： d1 =25.0mm，l1=63mm；d2=30mm，l2=58mm；d3= 35mm，l3=55mm；d4=38mm，l4=78mm； d5=44mm，l5=10mm；d6=