合成气压缩机组检修规程(技术参数)精要.docVIP

合 成 气 压 缩 机 组 检 修 规 程 批 准 审 批 审 核 编 制 工艺车间 2012年8月 第一章 总 则 第一节 修检前的准备 一、检修前必须组织机、电、仪、化等方面有关人员对机组一个检修周期以来的运行状况进行全面调查和分析。根据设备的缺陷及可能存在的问题，确定检修的内容。制定检修方案。 二、检修前要组织好精干的检修队伍，进行检修任务和技术交底，要求每一个检修人员熟悉所承修机组的结构原理，吃透检修方案，明确技术标准，对于检修任务的要求及可能遇到的问题，要做到心中有数，同时还有做好专用工具及检修现场的准备工作。 三、为了确保检修质量及检修进度，检修前要做好检修材料及备件的准备工作。要求每一个备件，每一种材料都有质量合格证或检验单，并且经过核查无误方可使用。检修用的精密工具、量具及检验仪器要事先检验合格，液压工具注入油时应经过滤，确保清洁。 四、要根据部件的重量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具，钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套，起重设备、机具和索具要检验合格，静、动负荷试验的负荷应比准备起吊的最大件重量大25﹪。 五、每次大检修前，应对天车进行全面检修，检查合格，并由合格的专职人员操作。 第二节 检修注意事项 一、缸盖和转子等吊装必须由专业人员专人吊装，专人指挥。 二、机组拆卸应该按照规定的拆装程序进行，规定使用专用工具的部位必须使用专用工具，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割等野蛮方式施工。 三、拆卸部件时，应按照印记记录好原始安装位置，以防止会装时出现漏装、错位、、装反等故障，拆卸下的零部件要清洗干净，包装严密、摆放整齐。精密加工部件，如轴颈、密封件等要用干净布包扎好。对拆卸后暴露出来的油、气管线接头的油孔、气孔、工艺气进、排气口要及时妥善封闭，严防异物掉入。 四、机组扣盖前必须细心检查有否异物遗留在气缸内，缸体内各管口的堵塞物是否已完全取出，缸体内件是否组装完全，固定牢靠。经检查无误并由技术责任人认可后方可扣盖，扣盖过程中有关负责人应始终在现场。 五、每次大修，必须对油系统认真清洗，机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案进行分阶段循环清洗，第一阶段为跨轴承密封和仪表的短路循环；第二阶段为经轴承密封和仪表的直接循环。循环系统要避免死角，油温不低于40℃，采用油温在40℃至80℃之间交替变化来冲洗。回油口以120目过滤网检查，肉眼可见污点每平方厘米不多于三个为合格，循环清洗结束后必须拆开轴承清洗检查。 六、认真做好检修记录，避免出现漏检、漏测等情况。 第三节 安全技术 一、一切检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。检修前应对施工人员进行安全技术交底，如有外单位人员参加检修时，应由工厂安全部门进行安全教育。此外，参加检修的各工种专业人员还必须遵守本工种的操作法和安全规程。 二、机组交付检修前，凡应进行置换及加盲板等工作必须严格进行，处理妥当，并办理“安全检修许可证”，方可开始检修。 三、每次大检修应对机组有关的安全装置进行检修、调试合格，安装齐全，方可进行机组试车。 第二章 机组概况 第一节 工艺流程简介 合成气压缩机是由一台蒸汽透平直接驱动的筒形离心式压缩机。 来自转化工段温度为40℃，压力为2.1MPa的转化气经过进口分离器后，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分离器分离出少量的液体后进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.5MPa,温度为42℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃，压力为5.6MPa的循环气混合，经循环段压缩至6.1MPa,温度为61.7℃，送往合成系统。 为了机组在开停车及工艺系统发生变化时，机组不发生喘振，设置了一套防喘振系统，甲醇合成气压缩机一段防喘振调节阀FV63001，一段出口喘振回路上设置C63001中间气体冷却器和循环段防喘振调节阀FV63002。另外在喘振回路上设置C63002循环气体冷却器，冷却下的甲醇液回到甲醇合成地下槽。 第二节 机组主要特性及参数 一、合成气压缩机（沈阳鼓风机有限公司） 型号 3BCL529 代号 H1015 单位 正常工况 额定工况