目视化管理标准详解.docVIP

附件3：  目 次 目 次 I 前 言 II 1 目的和依据 1 2 适用范围 1 3 术语和定义 1 4 原则 1 5 手段与道具 2 6 职责与分工 2 7 管理流程： 2 8 监督与检查 2 9 附则 3 附件A：颜色、线条方案 4 附件B：标识方案 9 附件C：其他标识方案 14  前 言 本标准由天津装备公司总经理办公会提出； 本标准由天津装备公司管理信息部归口管理； 本标准由天津装备公司生产制造部起草并负责解释； 本标准主要起草人：王文良； 本标准起草部门审核人：赵德禄； 本标准审定人：张展福； 本标准批准人：问增杰； 本标准为首次发布。 目视化管理标准 1 目的和依据 为了进一步规范天津机辆轨道交通装备有限责任公司（以下简称公司）的目视化管理，根据中国北车股份有限公司和公司相关制度和规定，制定本标准。 2 适用范围 本标准适用公司内所有涉及到的目视化管理内容，包括： 2.1设备、装备的状态； 2.2材料及备品的状态、数量、位置、名称、用途等； 2.3容器工具的状态、数量、位置、名称、使用方法等； 2.4制造方法、检验标准； 2.5生产的进行状态、显示看板； 2.6物资色彩、道路标识、安全警示、位置标识； 2.7公司运营信息（分厂级安全、质量、生产、效率、人员等目视化）、管理指标； 2.8其他管理信息。 3 术语和定义 目视化管理是利用“一目了然的工具”来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理，自我控制。所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称之为“可视化管理”，主要分为标准目视化、制度目视化和信息目视化。 4 原则 4.1视觉化：所有物品标识，进行色彩管理； 4.2透明化：将需要看到的被遮隐的地方暴露出来； 4.3界限化：即标识管理界限，标识正常与异常；定量界限，使之一目了然。 5 手段与道具 5.1油漆、胶带、看板、颜色； 5.2文字、数字、线条、箭头； 5.3一览表、图表、照片； 5.4其他。 6 职责与分工 6.1生产制造部：负责目视化的归口管理，并负责现场工位器具、工序、区域标识等的目视化管理； 6.2资产管理部：负责设备、建筑物、构筑物、道路标识等的目视化管理； 6.3安技环保部：负责现场安全警示类的目视化管理； 6.4技术中心工艺管理处：负责工装、模具、标准作业等目视化管理； 6.5保卫部：负责消防器材、停车场及外来车辆的目视化管理； 6.6供应部：负责仓库类、物流类的目视化管理； 6.7工会办公室：负责厂区环境、班组管理的的目视化管理； 6.8党委工作部：负责审核定各专业部室的目视化方案。 7 管理流程： 各职能部室分别制定本专业的目视化管理标准，经党委工作部和生产制造部审核后，由公司发布并执行，同时各专业部室要编制《目视化考核细则》并发布。 8 监督与检查 每月各部室按本专业目视化标准对现场进行监督检查，对不符合标准的按照《目视化考核细则》进行考核，同时要求按照标准限期改正。 9 附则 9.1 生产现场的目视化与标准不符的，由现场所属单位写出原因并报生产制造部备案，经生产制造部确认同意后可保持原样，但在新置场所要按照标准执行。 9.2 本标准将根据实际不断进行完善和补充。 附件A：颜色、线条方案 颜色、线条方案 1 现场画线颜色管理 目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化 对象 生产车间内所有工作场所 标准 按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆 划线的具体形状和要求可参考图示的相关规定 宽度及颜色： 适用项目 规格(mm) 基准颜色 主通道线 120 一般区域线 50 辅助通道线 50 开门线 50 周转区域线 50 桌面物品定置线 10 废品区 50/100 化学品区 50/100 配电柜区 间隔100/45度 斑马色（黄黑相间） 消防区 间隔100/45度 危险区域 间隔100/45度 垃圾桶 50/100 白色 清洁工具 50/100 2 车间主干道标识线 目的 保护墙面与设备，培养按道路通行的习惯 对象 车间内部主干道通道 标准 适合于车间主通道，副通道 1、线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2、通道宽度：1800mm或2200mm（不包括通道线） 图例： 3 一般物品定位线 目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰 对象 一般物品的摆放 标准 1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的