辽石曲轴厂DXP20疲劳试验机培训教程.docVIP

疲劳机培训总结 所需工具： 水平仪； 高度尺； 游标卡尺； 平面锉刀； 直角尺； 扳手等常用工具； 酒精、丙酮； 脱脂棉花； 焊锡、松香、烙铁、排线 10、502胶水 摆臂安装 1. 确认试样两个主轴颈边缘是否有毛刺如有则使用锉刀以及细砂纸清除； 2.在连杆颈最高点划线（使用工具：高度尺），注意贴片位置切勿划线。 3. 清洗连杆颈贴片位置和侧面贴线位置（使用工具：镊子、棉花、酒精、丙酮）； 4.粘贴电阻应变片（使用工具：502胶水），注意贴片位置与方向；应变片注意正反，有焊点一面为正，正面朝上，电阻值为121±1欧姆。 5. 试样装夹（使用工具：对中器、梅花扳手），注意过渡套与样件间的间隙3MM左右)，过渡套边沿要与摆臂贴合。 二．静标定 1．仪表调整，线路连接： ①.连接好应变放大器与测力计，应变放大器选择直流档（四个按键均为凸起状态），选好比例关系。静标定前调零（按下“自动”按键，用螺丝刀顺时针拧“平衡”电位器，应变量增加；逆时针，应变量减小），测力计量程勿错选，清零保存。 ②. 桥盒接线：分别从连杆颈的两根连线与电阻补偿块的两根连线任选一根接到桥盒的IN+，其余两根任意接到V+、V-，注意桥盒的接地端一定要接地，否则读数跳动大。 2. 根据试验力矩和力臂长度选择适当的测力计量程，载荷一般选3个点（其间隔可在30NM~70NM之间选取），首先预压到最大载荷1次，然后开始进行正式测量。测量时先记录零载荷对应的应变读数，自零点起依次加载，记录每一点力值下的应变放大器读数，直至最高载荷为止；卸载，应变放大器调零；然后重复上述加载操作，直至取得三轮测量数据。 注意：（1）在加载过程中，当载荷接近预定值时应缓慢操作，尽可能使载荷逼近预定值，勿使载荷超过预定值； （2）在标定过程中，当出现下列情况：应变读数不稳；卸载后残留应变大；三次标定的数据重复性差；则应查出原因后再继续进行； 三．试样悬挂 1． 吊环调整，将试样悬挂，激振器中心孔要与夹具加力孔保持水平（使用工具：高度尺）； 2．夹具调平衡，注意：调平衡的效果用推杆的螺纹上紧轻松度来确认；激振器移至加力孔对应位置，确认位置效果同样以推杆安装时螺纹紧松程度确认。 四．手动调节设置 1.电流标定（电流不准确时候需要标定） ①．打开软件，点击“设置”》“手动调节”，幅度调节为0%时点击“接入” ②．接入后，幅度调节拽到20-50%之间，频率60HZ左右。 ③输入控制柜显示值，如下图 ④调节功放的“增益”旋钮分别在0.5A,1A,1.5A,2A,2.5A，将对应的“当前显示值”填写到里面。 ⑤幅度调节回到0% 2.找共振点频率 ①．缓慢拽幅度调节至电流4A停止。如下图 ②．缓慢拽频率调节至电流出现最小值时停止，记下当前频率值。 ③．幅度调节回0%，点击“切除”，“关闭”，在“参数”页面输入扫频的上下限（当前频率的±1）。如图输入 3.粗算电荷放大器系数 ①．点击“设置”》“手动调节”，幅度调节为0%时点击“接入”。 ②．手动加载载荷（力矩），观察应变放大器读数（应变放大器要用交流档位）。电荷放大器灵敏系数按下式进行修正： 新系数=（静标应变平均值/当前动应变读数）*电荷放大器当前系数 如若计算结果超出1099，或小于100，则要更换档位； 修正后重新加载，必要时利用上式进行再次或三次修正，直至动应变读数与力矩值满足要求为止。 特别注意：加速度计的吸附位置一定不要移动。 五．动态标定 ①．点主页面上的“标定”钮，程序进入标定状态，在以下页面引导下完成系统载荷标定、数据处理及报告打印。 图3－11 将基本信息填入相应栏目中后，按“数据保存”则弹出： 图3－12 在文件名中键入新的标定文件名，保存后回到上面页面， ③．键入有关信息后先按“数据保存”，再按“下一步”则有： 键入静标数据并检查无误后，按“数据计算”，程序将自动计时力矩与各级载荷的应变平均值，如输入有错，可改正后再按“数据计算”。完毕后依次按“数据保存”和“下一步”进入“动态定标”页面： 该页面是专为动态标定中，调整电荷放大器的灵敏系数而设计的。 将选定的基准力矩、弯矩／加速度电压比值（为下拉菜单式，可选其中的比值，也可输入新的比值）输入到相应栏目后，按“接入”钮（马上变为“切除“），“加载”按钮被激活，准备好后，按“加载”（此时“卸载”钮被激活）程序则自动将载荷加至基准力矩，并给出“加载到位”信息，此时可读取动应变电压值，读取后按“卸载”钮使载荷回零，以便根据测得的应变值对电荷放大器的灵敏系数进行调整。然后在此加载，如此重复几次，直至应变值到达预定的值为止。依次按“切除”、“保存数据”和“下一步”，则转入动标信息页面： 键入相应信息后，按“数据保存”和“下一步”将进行动态测量： 静标的力矩数据已被自动复制到页面的表格中，在下拉式