平面板材去毛刺方法与安徽中创钝化去毛刺原理.docVIP

平面板材去毛刺方法和安徽中创钝化去毛刺原理 激光、等离子、火焰切割后的平面工件。这些工件在切割加工过程中都会在表面和边角产生氧化物等毛刺，不仅不美观，而且影响后道工序的质量冲压件加工是靠压力机和模具对板材、带材，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。因而在冲压加工中将不可避免的产生毛刺。但冲压件广泛应用于汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等。因此金属必须在去除毛刺才可转入后续加工，故对于件去毛刺是必不可少的工序。一般来说去毛刺加工有方面 电源（V） 总功率 外尺寸（mm） 整机重量 加工产品尺寸 固定方式 Z50-1 380V 7.8KW 长2000X宽900X高1200 750kg 长（无限）宽550 真宽吸附 输送方式 输送速度/分钟 吸附功率 使用耗材（塑料圆直刷） 主机进给方式 加工高度 切削监控方式 直线 0-16米/可调 600W 氧化铝，碳化硅，金刚沙 电调点动 0-260mm 力度数显 当去毛刺时对产品的正面无切削，不影响产品本身尺。 当用在打磨修平时，机器可较大程度对表面进行均匀不规则平整摩擦切削，使之去除刀纹、磨具拉伸纹、轻微划痕使产品表面平整、光滑高、档具有一致性。 全自动钝化去毛刺抛光机 设备应用描述为同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括严重翻边甚至变形，如软铜，铝，切锯加工翻边变形毛刺，甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。 设备采用4个工作区域，或更多工位（其中1个区域的装卸工位露在外面，）台面连续旋转，形成毛刺零件加工流水线。设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装最多15个去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整台面转盘速度，（时间速度的设定在操作），必要时候，设备可以采用多个工位自动分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期短，加工效率高。 模式数据 流水线方式 圆盘旋转轮回大圆盘式 收取工件模式 同区域台面 圆盘流水速度 0-10转（每分钟） 外尺寸长宽高 2000X1900X1700MM 整机功率 1.3-12KW 机组数量 5-3组 机组机头盘大小 500MM 加工产品高度 260 加工区域大小 1500MM圆内中心400圆外 换算区域大小 700X150，600X300，500X480 真空吸附功率 2.2KW*3组 钝化头刷最大直径 130MM 实用于 冲压板金、激光加工、铜铝，锯切加工、CNC加工 机器功能 去毛刺（不变正面尺寸）、倒角（可调整R角）、抛光（可选亮面）、拉丝（非沙带）、磨除锯口变形（整平） 固定方式任选：1真空，框架。2磁力，框架。 对于超大毛边（挤压发热变形）第一组可以更换平面消磨。 对于需要抛光工件，二三组可更换麻，布，羊毛轮。 对于需要抛光高光镜面工件，机组距间可加装自动进蜡装置 动力总线控制方式：通讯力度自动记忆控制，自动进给各机组自动高度寻找，力度定位，单独检测自动进给电脑数字控制，台湾原装丝杆，直线导轨，带机械限位，高度，力度记忆，自动实时补偿。 服务热线　0553-8733688 地址：安徽省芜湖县中法机械商贸城C2区45-46号 安徽中创钝化去毛刺抛光案例展示