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第五章 膜分离 （Membrane Separation） 反渗透、超过滤．微粒过滤的比较 各种膜分离法的原理 膜过程的现状与发展趋势 膜过程的现状与发展趋势 应用超滤和纳滤的组合分离技术对林可霉素发酵液进行分离和浓缩.实验结果表明,采用超滤进行预处理,能有效去除林可霉素发酵液的固体颗粒及蛋白质等大分子,减少了后续纳滤膜的污染.采用CA-NF-60纳滤膜对超滤透过液进行浓缩,可将4 000μm/mL的林可霉素浓缩至40 000μm/mL,透过液林可毒素的损失仅为10μm/mL. 膜的分类 膜材料 膜的分离特性 膜的分离特性 膜的分离特性 膜的分离特性 膜组件和膜系统 板框式膜组件 卷绕式膜组件 中空纤维膜组件 中空纤维膜组件 管式膜组件 膜组件和膜系统 膜系统的操作方式 膜系统的操作方式 膜系统的操作方式 两级循环系统 膜组件和膜系统 浓差极化 浓差极化 膜组件和膜系统 膜的污染和劣化的分类及其成因 膜污染和劣化 膜污染和劣化 膜污染和劣化 膜污染和劣化 5．2超滤 超滤的基本原理 超滤的基本原理 超滤的基本原理 超滤的基本原理 超滤的基本原理 截留率的影响因素 截留率的影响因素 截留率的影响因素 超滤中不同料液的最高允许浓度 截留率的影响因素 超滤 传质机理与模型 传质机理与模型 传质机理与模型 传质机理与模型 超滤分离操作过程 浓缩操作示意图 浓缩操作过程 浓缩操作过程 浓缩操作过程 浓缩操作过程 浓缩操作过程 多级串联连续操作 洗滤 洗滤 四、超滤应用 四、超滤应用 四、超滤应用 部分中药所含主要成分的相对分子质量 5.3反渗透 反渗透 反渗透 反渗透 反渗透流程 反渗透流程 反渗透流程 反渗透流程 反渗透流程 反渗透的应用 当溶质在膜表面形成凝胶化层时，透过阻力很大，cp很小，得凝胶化模型为 凝胶浓度是溶剂通量为零时的浓度,可确定 超滤浓缩的极限浓度，不超过30~35%。 三、超滤分离操作过程 1．浓缩 操作方式:浓缩为目的的膜分离有开路循环、闭路循环和连续浓缩三种操作。 1)开路循环 循环泵R关闭，全部溶液用给料泵F送回料液槽，透过液排出到系统之外。设目标产物的截留率为R，建立料液槽内目标产物的物料衡算式 1开路循环操作：R关闭 2闭路循环操作：R开启 3连续浓缩操作：R开启 注:四通阀V的开闭 给料泵 循环泵 四通阀 料液体积V、浓度c、截留率R和透过液流量Q 料液浓度随体积变化方程 产物浓缩倍数CF 收率REC 膜的截留率越大，产物收率和浓缩倍数越高。 开路循环操作中，循环液中溶质浓度不断上升，若流量和压差不变，透过通量将随操作时间不断降低。此时凝胶极化模型方程适用，透过液流量为： 达到浓缩液所需时间 2)闭路循环:浓缩液不返回到料液罐，而是利用循环泵R送回到膜组件中，形成料液在膜组件中的闭路循环。循环液中目标产物浓度的增加比开路循环操作快，透过通量小于开路循环。膜组件内的流速可不依靠料液泵的供应速度。 3)连续操作:在闭路循环操作的基础上，将浓缩液不断排出到系统之外的操作方式。连续操作效率最低，通过膜组件的溶质浓度一直保持在最高水平(为浓缩产品浓度)，透过通量最小。 多级串联操作：提高透过通量。 将多个膜组件串联，上一级膜组件的浓缩液进入下一级膜组件继续浓缩，最后一级膜组件的浓缩液达到所需的浓缩水平。由于进入每一级膜组件的浓缩液浓度逐渐升高，从而使操作过程的平均透过通量高于单级过程的透过通量。 2．洗滤(Diafiltration透滤) 洗滤操作目的：除去菌体或高分子溶液中的小分子溶质。 洗滤过程中向原料罐连续加入水或缓冲液，若保持料液量和透过通量不变，料液体积V越小，所需洗滤液体积VD越小。洗滤前首先稀释浓缩液，可减少洗滤液用量。但浓缩后，目标产物浓度增大，透过通量下降。所以，存在最佳料液浓度，使洗滤时间最短。 四、超滤应用 超滤的工业应用有三类：浓缩；小分子溶质的分离；大分子溶质的分级。 1．小分子生物产物的回收 氨基酸、抗生素、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子质量在2000以下，可选用MMCO为1×1 04~3×104的超滤膜，可从发酵液中回收小分子发酵产物，然后利用反渗透法进行浓缩和除去相对分子质量更小的杂质。 2．蛋白质的回收、浓缩与纯化 蛋白质的透过与其相对分子质量、浓度、带电性质以及膜表面的吸附层结构、溶液的pH、离子强度和膜的孔径、结构有关。 对特定的蛋白质，根据其分子特性，选合适的膜，并对料液进行预处理(如调节pH，离子强度等)，以提高目标产物的回收率。 选择适当MMCO的超滤膜，可进行蛋白质的浓缩和去除其中的小分子物质，回收率可达9 5％以上。 3中药有效成分和有效部位的分