第五章--植物油脂制取与加工资料.ppt

第五章 植物油脂制取与加工 《粮油加工工艺学》课件 第五章 植物油脂制取与加工 第一节 植物油料的分类和工艺性质 第二节 植物油料的预处理 第三节 植物油脂的制取 第四节 油脂的精炼 第五节 油脂的改性 第二节 植物油料的预处理 一、预处理的概念和目的 1、概念 　油料的预处理就是指在制油前对油料进行清理除杂、剥壳脱皮、破碎、软化、压坯、膨化、蒸炒等一系列工序的处理。 2、目的 　其目的就在于改善油料的制油性能，以满足不同的制油工艺的要求，以提高油脂产品和副产品的质量。 二、油料清理 　1、目的 　　通过清理，可以除去油料中的杂质、可以提高设备的生产处理能力、提高出油率、提高油脂及饼粕的质量、保证设备的安全和车间卫生。 机械压榨法 溶剂浸出法 超临界CO2流体萃取法 水剂法 1.机械压榨法制油工艺的概念和特点 压榨取油法就是指借助机械外力的作用将油脂从油料中挤压出来的一种取油方法。 其具有工艺简单、需要配套的设备少；对油料的品种适应性较强、生产灵活；成品油质量较好、色泽浅、风味纯正。但是压榨后的饼粕中残油率较高、压榨动力消耗大、压榨零部件易磨损。 2.机械压榨法制油工艺的分类 按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，可分为一次压榨法（也称全压榨，压榨后的饼粕中残油3%-5%）和预榨法（预榨饼中残油15%-18%，预榨饼往往需要再进行溶剂浸出取油）； 按照压榨工艺所需温度条件，可以分为热榨法和冷榨法； 按照压榨设备的构造，可以分为螺旋榨油法和液压榨油法。 4.影响榨油工艺效果的因素 榨料结构性质 　　榨料的结构性质主要取决于油料本身的成分和预处理的效果。为获得较好的榨油效果，一般要求榨料结构有以下性质： ①榨料中被破坏的细胞数量越多越好； ②榨料颗粒大小应当适当而且均匀； ③榨料的内外结构均匀一致； ④榨料的容重在不影响内外结构的前提下越大越好； ⑤榨料要有适宜的水分，流动性好； ⑥榨料的塑性适当。 榨油的机械性能尤其是可塑性对压榨取油的工艺效果影响最大。影响榨料的可塑性的因素主要有水分、温度、蛋白质变性等。 水分----随着水分含量的增加，当水分含量达到某一点（即最佳水分范围，与温度和蛋白质变性有关）时，压榨出油效果最好。水分过高或过低都不利于油脂榨出。 温度----一般地，榨料因加热而温度升高时其可塑性也增加；而冷却降温时则可塑性下降。榨料温度不仅影响其可塑性和出油率，还影响饼粕和油脂的质量。榨料温度过高过低都不好。因此，温度也存在一个“最优范围”。 蛋白质变性----榨料内蛋白质的变性充分与否衡量着油料内胶体结构破坏的程度，也影响到压榨出油的效果。 压榨条件 除了榨料自身的结构性能以外，压榨条件如压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等，对出油效率都有重要作用。 　 压榨时间——压榨时间也是影响榨油机的生产能力和排油深度的重要因素。通常，压榨时间长的出油率高些，但压榨时间过长，并不能再明显提高出油率了，而会影响到设备的生产处理量；因此，在满足出油率的前提下应当尽可能地缩短压榨时间。 　 温度——压榨时适当的高温有利于保持榨料必要的可塑性和降低油脂的黏度，有利于榨料中酶的破坏和抑制，有利于饼粕的安全储存和利用；但是过高的温度也可能会产生副作用，如水分的急剧蒸发会破坏榨料在压榨过程中的正常塑性并最终影响到饼粕和成品油的质量。 榨料层厚度——榨料层厚度愈薄，流油的暴露表面就愈大，则排油速度就愈快。 液压榨油机 溶剂浸出法制油就是指应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过溶剂对油料的喷淋或浸泡作用，把油料料坯、预榨饼或膨化物料坯浸于选定的溶剂中，使油料中的油脂被萃取出来而溶解在溶剂中形成混合油，然后将混合油与浸出后的固体粕分离，再对混合油进行蒸发和汽提等处理使溶剂汽化而与油脂分离，如此而获得浸出毛油。 3.浸出原理 油脂的浸出属于固液萃取，也就是说，油脂的浸出过程是利用油料中的油脂能够溶解在选定的溶剂中，而使油脂从固相转移到液相的传质过程。这一传质过程主要是借助分子扩散和对流扩散两种方式来完成的。 1）油脂浸出对溶剂的要求： 　所用的溶剂对油脂有较强的溶解能力； 　溶剂有较强的化学稳定性； 　溶剂与油脂易于分离，即易于汽化和冷凝回收； 　溶剂在水中的溶解度要小，互不混溶，且与水不产生具有固定沸点的共沸混合物； 　安全性能要好； 　溶剂来源要广。 浸出油料成品粕的质量和性能 溶剂脱除方法和设备 湿粕脱溶，通常是在真空和搅拌的作用下，采用蒸汽（直接蒸汽和间接蒸汽）加热使溶剂受热汽化而与粕解析分离。——湿粕蒸脱 根据粕中蛋白质是否变性的需要，可以将其分为低温脱溶方法和高温脱溶工艺方法两种。 层式蒸脱机、低温脱溶装置、卧式