第十四章发酵产物的纯化原理与技术资料.pptVIP

原料液由加热管的顶部加入 降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用 传热系数较小 降膜式蒸发器 刮板式蒸发器 旋转刮片 优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适 用传热系数较小 加热蒸汽夹套 缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小 2、蒸发器的选型 溶液的粘度 溶液的热稳定性 有晶体析出的溶液 易发泡的溶液 有腐蚀性的溶液 易结垢的溶液 溶液的处理量 3、蒸发器的附属设备 （1）除沫器 作用：进一步除去离开蒸发器的二次蒸气中夹带的液沫，避免造成产品损失、污染冷凝器和堵塞管道。 （2）冷凝器 蒸发操作大多采用气液直接接触的混合式冷凝器来冷凝二次蒸气。常见的如逆流高位冷凝器。冷却水由顶部加入，依次经过各淋水板的小孔和溢流堰流下，在和底部进入并逆流上升的二次蒸气的接触过程中，使二次蒸气不断冷凝。水和冷凝液沿气压管流至地沟排走。 不凝性气体则由顶部抽出，并与夹带的液沫分离。 第二节 结晶 一、结晶概述 物质有结晶和无定形两种状态，区别在于，构成单位的排列方式是否规则 利用可溶物质的溶解性及其受温度变化影响不同，使溶质以晶体状态从溶液中析出的过程。 高度的选择性：同类分子或离子才能排列成晶体 广泛应用于发酵工业中 几种典型的晶体结构 自范性 各向异性 连续、均一性 二、晶体性质 三、结晶的基本原理 结晶过程的实质：溶质自动从过饱和溶液中析出，形成新相的过程 形成晶体的必要条件：超过饱和状态，即当溶液达到某一过饱和程度时，才能析出晶体 饱和程度用过饱和度(过饱和溶液浓度与饱和溶液浓度之比)表示 饱和程度用过饱和度S（%）来表示，即： ——过饱和溶液的浓度，g溶质/100g溶剂 ——饱和溶液的浓度，g溶质/100g溶剂 S = 饱和曲线与过饱和曲线 四、晶体形成过程 过饱和溶液的形成（前提） 晶核的形成 晶体的生长（以过饱和度为推动力） 蒸发法 冷却法 化学反应结晶法 盐反应结晶法 等电点法 复合法 制备 过饱和溶液的形成 晶核的形成 晶核：过饱和溶液中最先析出的微小颗粒，是以后结晶的中心 成核速度：单位时间内在单位体积溶液中生成的新晶核数目。是决定晶体产品粒度分布的首要因素。 成核过程从理论上可分为两类： 一次成核：一种是溶液过饱和后自发形成晶核的过程。 二次成核：已有晶核的情况下产生新的晶核。 晶体的生长 1 在过饱和溶液中已有晶核形成或加入晶种后，以过饱和度为推动力，晶核或晶种将长大 2 晶核形成后立即开始生长成晶体，同时新的晶核还在继续形成 晶核形成速度 晶体生长速度：细小晶体，甚至无定形 晶核形成速度 晶体生长速度：粗大而均匀晶体 五、结晶的类型 依据结晶操作过程的重复性 按照结晶操作过程的连续性程度 六、结晶操作控制 过饱和度 1 提高过饱和度，可提高结晶速率和收率 2 可能会出现如下问题： ①成核速率过快－晶体细小； ②结晶生长速率过快－在晶体表面产生液泡－结晶质量； ③结晶器壁易产生晶垢－影响结晶操作； ④产品纯度降低 温度 生物大分子的结晶，一般在较低温度条件下进行，以保证生物物质的活性，还可抑制细菌的繁殖。 但温度上升，溶液的黏度下降，可能会使结晶速率下降，因此应控制适宜的结晶温度 * * 主讲：鲍成满 第十四章 发酵产物的纯化原理与技术 第一节 蒸发 第二节 结晶技术 第三节 干燥 第一节 蒸发 一、蒸发的定义 蒸发是利用加热的方法使溶液中一部分易挥发性溶剂汽化并除去的操作。 溶剂在低于沸点温度下汽化被称为自然蒸发; 溶剂在沸腾状态下汽化称沸腾蒸发。 二、蒸发操作的目的 稀溶液增浓至近饱和状态，以便结晶制取纯固体产品 纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品 制备浓溶液。 三、蒸发操作的特点 溶液沸点升高，溶液的沸点高于纯溶 剂的沸点。 物料的工艺特性 能量利用与回收 溶液的浓度 溶解度 物料的热敏性 泡沫的形成 压力和温度 设备结垢与材料 四、影响蒸发过程的因素 五、蒸发的分类 按使用压力分类：加压、常压、真空 按蒸汽利用分类：单效、多效 按设备型式分类：中央循环管式、夹套式、盘管式、刮板式 按物料启动情况分类 ：自然循环、强制循环、薄膜式 六、蒸发的基本流程 3-中央循环管； 不凝性气体 冷却水 二次蒸汽 料液 加热蒸汽 冷凝水 完成液 水 单效蒸发流程 蒸发流程 1 2 3 4 5 1-加热管； 2-加热室； 4-蒸发室； 5-除沫器； 6-冷凝器 单效蒸发流程：二次蒸汽经冷凝后排出的蒸发操作称单效蒸发。 多效蒸发：若把蒸发产生的二次蒸气引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸气