第四章聚丙烯纤维资料.pptVIP

　纺丝温度主要是指纺丝箱体(即纺丝区)温度。 　纺丝温度过高，熔体粘度过小，容易产生注头丝和 毛丝，熔体流动性过大，容易产生并丝； 　纺丝温度过低，熔体粘度过大，出丝困难，容易造 成喷丝头拉伸产生熔体破裂而无法卷绕，甚至全面出 现断头或硬丝。 　2.冷却成型条件 　成型过程中的冷却速度对聚丙烯纤维的质量有很大 影响。 　二、膜裂纺丝 　膜裂纺丝法是将聚合物先制成薄膜，然后经机械加 工方式制得纤维。根据机械加工方式不同，所得纤维 又分为割裂纤维和撕裂纤维两种。 　三、短程纺丝 　定义：是指纺丝有纺丝丝仓而无纺丝通道的熔体纺 丝方法。较常规工艺路线短，纺丝工序和拉伸工序直 接相连，喷丝头孔数增加，纺丝速度降低的一种新的 工艺路线。　 　 四、非织造布生产方法:纺粘法、熔喷法。 　 纺粘法非织造布可以采用不同的工艺过程进行加工。最 具有代表性且被广泛应用的是德国的Reicofil工艺和 Docon工艺。 熔喷法非织造布和纺粘法非织造布一样，都是利用化纤 纺丝得到的纤维直接铺网而成。但是它和纺粘法有原则性 的区别，纺粘法是在聚合物熔体喷丝后才与拉伸的空气相 接触，而熔喷法则是在聚合物熔体喷丝的同时利用热空气 以超音速与熔体细流接触，使熔体喷出并被拉成极细的无 规则短纤维，是制取超细纤维非织造布的主要方法之一。 第三节 聚丙烯纤维的性能和用途 一、聚丙烯纤维的性能： 　　1.质轻：PP纤维的密度为0.90~0.92g/cm3 　　2.强度高、耐磨、耐腐蚀 　　3.具有电绝缘性和保暖性：电阻率很高（7×1019Ω·cm） 　　4.耐热及耐老化性能差：熔点低（165~173℃） 　　5.吸湿性及染色性差：回潮率小于0.03% 二、聚丙烯纤维的用途 ： 三、烯烃共聚物或混合体系聚丙烯纤维 可制成长毛绒产品，如鞋衬、大衣衬、儿童大衣等；可与其它纤维混纺用于制作儿童服装、工作衣、内衣、起绒织物及绒线等。随着PP生产和纺丝技术的进步及改性产品的开发，其在服装领域应用日渐广泛。 (4)其它用途：PP烟用丝束可作为香烟过滤烟嘴填料；PP纤维的非制造布可用于一次性卫生用品，如卫生巾、手术衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面料等；PP纤维替代黄麻编织成的麻袋，成为粮食、工业原料、化肥、食品、矿砂、煤炭等最主要的基本包装材料。 聚丙烯纤维的用途 PP纤维具有许多优良的性能，但也有蜡感强、手 感偏硬、难染色、易积聚静电等缺点。因此对其进行 改性，开发新品种已成为PP纤维发展的主要方向。 第四节 聚丙烯纤维的改性及新品种 　接枝共聚法：通过接枝共聚将含有亲染料基团的聚合物或 单体接枝到聚丙烯分子链上，使之具有可染性； 　 共混法：通过共混纺丝破坏和降低聚丙烯大分子间的紧密聚集结构，使含有亲染料基团的聚合物混到聚丙烯纤维内，使纤维内形成一些具有高界面能的亚微观不连续点，使染料能够顺利渗透到纤维中去并与亲染料基团结合。 共混法是目前制造可染聚丙烯纤维的主要而实用的方法，主要产品包括：媒介染料可染聚丙烯纤维；碱性染料可染聚丙烯纤维；分散染料可染聚丙烯纤维；酸性染料可染聚丙烯纤维，其中酸性染料可染聚丙烯纤维最有前途。 一、可染聚丙烯纤维 通过选用高分子、高等规度的PP原料，从提高大分子链伸展程度和结晶度着手，对纺丝和拉伸、热处理工艺过程合理控制可获得高强高模PP纤维。强度大于6.5cN／dtex，具有优良力学性能和耐化学性，投资少、原料价格便宜、生产过程耗能少。 高强聚丙烯纤维可以用作各种工业吊带、建筑业安全网、汽车及运动的安全带、船用缆绳，冶金、化工、食品及污水处理等行业的过滤织物，加固堤坝、水库、铁路、高速公路等工程的土工布，汽车和旅游业用的篷苫布，高压水管和工业缝纫线等产业领域。 二、高强聚丙烯纤维 烯烃有相类似的物理化学性能，通过共聚或共混得到的烯烃共聚物或混合体系仍具有良好的可纺性，用烯烃共聚物或混合体系纺丝可改善单种烯烃纤维的性能。使不同MI的聚丙烯或聚丙烯与不同烯烃(较常用的为聚乙烯)混合，能得到各种特色的聚丙烯纤维，如日本窒素公司用PE／PP、改性PE／PP、改性PP／PP的复合纤维生产的ES纤维、EA纤维、EPC纤维等。 将聚丙烯与液体石蜡混合，熔融纺丝，拉伸热处理后浸渍在己烷中溶去液体石蜡，制得了孔隙率高达25％的多孔性聚丙烯纤维，这种纤维比表面积大，能瞬时吸收、吸附各种物质，可用于清除液体中的不溶性物质和物质中的臭气。如果在本工艺中添加成核剂，能使孔径变得更小而均匀，可用作人工肺的材料。日本三菱利用特殊的冷拉技术制得了孔隙率高达80％以上的多孔中空聚丙烯纤维，其透气性大于4×105L／(m2·h)，48kPa。 四、多孔性聚丙烯纤维 *