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1H413060自动化仪表工程安装技术 1H413061自动化仪表工程安装程序 三、调试阶段工作 4.调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。 四、竣工验收阶段工作 2.工程验收步骤 工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤进行。 1H413062自动化仪表设备安装要求 —、取源部件安装 1.取源部件安装的一般规定： （2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 （7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 （8）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。 2.温度取源部件安装 （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 3.压力取源部件安装 （1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 （2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内。 4.流量取源部件安装 （2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内。 1H413063自动化仪表线路及管路安装要求 一、自动化仪表线路安装要求 1.仪表线路安装的一般规定 （1）当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施。 （5）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。 1H413064自动化仪表的调试要求 仪表工程在系统投用前应迸行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。 —、自动化仪表调试的一般规定 3.仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过土5% 。 7.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 1H413070 防腐蚀工程施工技术 1H413071设备及管道防腐蚀材料的性能 一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法 二、设备及管道防腐蚀材料类型 （五）金属衬里材料 1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。 （六）金属热喷涂材料 用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。 三、设备及管道防腐蚀涂料的性能 （一）防腐蚀涂料的技术性能 1.液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等； 2.涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等； 3.涂膜的耐腐蚀耐介质指标：防腐蚀涂料的主要指标，评价涂料的防腐蚀性能，如耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。 1H413072设备及管道防腐蚀工程施工方法 一、涂料施工方法 （一）刷涂法施工 1.刷涂是古老而又普遍采用的最简单的手工涂装方法。 2.刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。 （二）滚涂法施工 1.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。 （三）空气喷涂法施工 喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。 二、金属涂层施工方法 热喷涂工艺流程。包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。 三、电化学保护施工方法 (一）阴极保护系统施工方法 阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。 1. 强制电流阴极保护系统施工 （1）强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。 四、衬里施工方法 衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。 （三）氯丁胶乳水泥砂浆衬里施工 3.氯丁胶乳水泥砂浆施工要求。氯