模具设计概论第6__4章.ppt

第六章 塑料注射模具设计 §6-1 塑件在模具中的位置 §6-2 塑料模具的分类 §6-3 注射模具与注射机的关系 §6-4 浇注系统的设计 §6-5 成型零件结构设计 §6-6 导向机构设计 §6-7 推出机构设计 §6-8 抽芯机构设计 §6-9 加热和冷却装置的设计 §6-10 塑料注射模具设计实例 §6-4 浇注系统的设计 一、浇注系统的组成 二、浇注系统设计的原则 三、主流道的设计 四、分流道的设计 五、浇口的设计 六、冷料穴的设计 七、排溢系统的设计 八、热流道浇注系统 §6-4 浇注系统的设计一、浇注系统的组成 普通流道浇注系统 和热流道浇注系统 主流道（进料口） 分流道 浇口 冷料穴 排气槽 §6-4 浇注系统的设计二、设计原则 §6-4 浇注系统的设计二、设计原则 §6-4 浇注系统的设计二、设计原则 §6-4 浇注系统的设计二、设计原则 §6-4 浇注系统的设计二、设计原则 §6-4 浇注系统的设计三、主流道设计 主流道的作用 主流道设计的基本要点 浇口套结构形式 浇口套尺寸 浇口套材料 主流道的作用 连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁 熔融塑料进入模具最先经过的地方 主流道的大小影响塑料进入型腔的速度和充模时间 主流道（浇口套）设计的基本要点 内孔呈圆锥形，锥度2°～6°； 其进口直径d应比注射机喷嘴直径d1大1～2mm; 浇口套内孔出料口处（大端）应设计成圆角r，一般为0.5～3mm； 浇口套与注射机喷嘴接触处的球面的圆弧度必须吻合。 浇口套的长度（主流道长度）应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失； 浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6～0.8μm，保证料流顺利，易脱模； 浇口套不能作成拼块结构，以免塑料进入接缝处，脱模困难； 浇口套的长度应与定模板厚度一致，它的端部不应凸出在分型面上，否则合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具； 浇口套部位要有冷却措施。 R = r +0.5~1mm 浇口套的结构形式 浇口套与定位圈设计成整体式，一般用于小型模具； （c)将二者设计成两个零件，然后配合固定在模板上。用于中、大型模具。 固定形式： 1—定模底板 2– 浇口套 3—定位圈 4—定模板 浇口套的尺寸 参见教材114页表5-2 浇口套材料 常用材料为45#钢、T8A、T10A等 淬火硬度HRC53～58 §6-4 浇注系统的设计四、分流道设计 1 分流道的作用 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道； 分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道； 其基本作用是在压力损失最小的条件下，通过截面积的变化和流向变换，平稳地将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模；同时分流道内残留的塑料最少，以减少冷料的回收。 2 分流道的形状及尺寸 圆形截面推荐值参见教材116页表5-3 梯形截面： U形截面：H1=1.25R1 R1=0.5B 3 分流道设计的基本要点 （1）在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道的截面应尽量小，长度尽量短； （2）较长的分流道应在末端开设冷料穴； （3）在多型腔注射模具中，各分流道的长度均应一致，长度应尽量缩短；主流道的截面积应大于各分流道截面积的总和； （4）当分流道开设在定模的侧边，并从浇口处延伸很长时，要加设分流道拉料杆； (5) 分流道的表面粗糙度要求达到Ra1.6μm; (6) 设计分流道时,应先取较小的尺寸,以便试模后根据实际情况进行修正; (7) 多型腔注射模具的分流道的布局取决于型腔布局，要保持相对平衡； (8) 如果分流道较多时，应加设分流锥。 §6-4 浇注系统的设计五、浇口的设计 1 浇口的作用 浇口是分流道和型腔之间的连接部分，除直接浇口外，它是浇注系统中截面积最小的部分，但确是关键部分。 浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两种。非限制性浇口起着引料、进料的作用；限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使塑料熔体产生加速度，提高剪切速率，迅速而均衡地充满型腔；另一方面改善熔体进入型腔的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满。 同时起着封闭型腔，防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与制品分离的作用。 2 浇口的类型 （1）直接浇口 （2）侧浇口 （3）扇形浇口 （4）环形浇口 （5）盘形浇口 （6）点浇口 （7）潜伏浇口 直接浇口 又称中心浇口、主流道型浇口或非限制性浇口 熔体直接由主流道进入型腔，流动阻力小，速度快，补缩时间长，压力损失小