展开式二级圆柱齿轮减速器--老钱解析.docVIP

展开式二级圆柱齿轮减速器--老钱解析.doc

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展开式二级圆柱齿轮减速器--老钱解析.doc

第一章 设计说明 1.1 设计题目 用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图如下图所示。 1.2 工作条件 单班制工作,空载启动,单向、连续运转,工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。工作期限为十年,检修期间隔为三年。小批量生产。 1.3 原始技术数据 展开式二级圆柱齿轮减速器设计原始技术数据 序号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 运输机工作轴转矩T/(N·m) 800 850 900 950 800 850 900 800 850 900 运输带工作速度v/(m/s) 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.2 1.3 1.55 1.4 运输带滚筒直径D/mm 360 370 380 390 400 410 360 370 380 390 本设计说明书以第8组数据为设计依据 设计任务 (1)选择电动机型号; (2)确定带传动的主要参数及尺寸; (3)设计减速器; (4)选择联轴器。 机械装置的总体设计方案 2.1 电动机选择 2.1.1选择电动机类型 按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,封闭型结构,电压380V,频率50HZ,Y型。 2.1.2选择电动机容量 电动机所需工作功率(kW)为 工作机所需功率(kW)为 传动装置的总效率为 按《机械课程设计手册》确定各部分效率为:v带传动效率为,轴承传动效率,两级圆柱齿轮效率,联轴器效率,滚筒效率,代入得 所需电动机功率为 因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可。由《机械课程设计手册》Y系列电动机技术数据,选电动机的额定功率为7.5kW。 2.1.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速,卷筒的直径D=370mm 通常,二级圆柱齿轮减速器为,V带的传动比为2-4,则总传动比的合理范围为,故电动机转速的可选范围为 符合这一范围的同步转速有 1500r/min和3000r/min,所以现以这两种方案进行比较。由《机械课程设计手册》相关资料查得的电动机数据及计算出的总传动比列于下表中: 额定功率为时电动机选择对总体方案的影响 方案 电动机型号 额定功率 /kW 同步转速/满载转速 /(r/min) 电动机质量 /kg 总传动比 1 Y132M-4 7.5 1500/1440 81 21.5 2 Y132S2-2 7.5 3000/2900 70 43.2 表中,方案1与方案2相比较,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及总传动比,为使传动装置结构紧凑,兼顾考虑电动机的重量和价格,选择方案1,即所选电动机型号为Y132M-4。 2.2 传动比分配 2.2.1总传动比 2.2.2分配传动装置各级传动比 减速器的总传动比 为21.5,V带传动比2-4,此处取V带传动比为,对于两级卧式展开式圆柱齿轮减速器的,为了分配均匀取,=,计算得两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比,低速级的传动比。 2.3 运动和动力参数计算 2.3.1电动机轴(0轴): 2.3.2 高速轴(1轴): 2.3.3 中间轴(2轴): 2.3.4 低速轴(3轴): 2.3.5 卷筒轴(4轴): 运动和动力参数的计算结果加以汇总,列出如下表: 项目 电动机轴 高速轴 中间轴 低速轴 卷筒轴 转速(r/min) 1440 720 185.6 67.0 67.0 功率(kW) 6.75 6.48 6.29 6.10 5.92 转矩(N*m) 44.8 85.95 323.65 869.48 843.82 传动比 2 3.88 2.77 1 效率 0.96 0.97 0.97 0.97 第三章 V带和带轮的传动设计 3.1确定计算功率和小带轮转速 由表8-7查得工作情况系数 故 3.2选择V带带型 根据计算功率和小带轮速度由图8-11选用普通A型V带。 3.3确定带轮的基准直径并验算带速 (1)初选小带轮的基准直径 由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径 (2)验算带速按式(8-13)验算带的速度 满足。 (3)计算大带轮的基准直径 根据式(8-15a),计算大带轮的基准直径 根据表8-8,可取 3.4确定V带的中心距和基准长度 (1)初定中心距 (2)由式8-22计算带所需的基准长度 由表8-2 选带的基准长度 (3)按式(8-23)计算实际中心距 3.5验算小带轮上的包角 故符合要求。 3.6计算带的根数 (1) 根据、、和A型带 查表8-4a得; 查表8-4b得; 查表8-5得 ; 查表 8-2 得;于是 (2)计算带的根数 取3根

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