工艺介绍要点.ppt

陕西奥维乾元化工有限公司;一.项目构成;液氨产品技术规格;尿素产品技术规格;甲醇产品技术规格（GB338－2004 优级品）;硫磺产品技术规格(GB 2449－2006 优等品);4.原材料消耗;主要催化剂消耗表;主要化学品消耗表;项目构成 主装置 合成氨装置： 采用的是煤制合成氨技术； 装置能力为1000吨/日。 尿素装置 ： 采用的是氨气提尿素生产工艺； 装置能力为1760吨/日。(1000/0.568=1760.56) 甲醇装置： 甲醇合成采用的是管壳式固定床反应器； 甲醇精馏采用的是目前普遍采用的三塔双效精馏工艺； 装置能力为667吨/日。 空分装置： 空分采用内压缩流程，同时为降低能耗增加氧的提取率，分馏系统增设粗氩塔; 装置能力为2×38000NM3/H。 ; ;公用工程 脱盐水装置（包括蒸汽冷凝液精制）： 脱盐水采用超滤、反渗透＋混床处理工艺； 蒸汽冷凝液精制采用阳床+混床处理工艺； 处理能力： 脱盐水出水量为400T/H 蒸汽冷凝液精制处理能力为500T/H。 产水水质 电导率：≤0.2μs/cm(25℃) SiO2：≤20μg/l 硬度：≈0μmol/l；;循环冷却水装置 采用钢筋混凝土结构逆流式机械通风冷却塔； 冷却塔工艺参数： 单塔水量 Q=4800 m3/h 进塔水温 t1=42.0 ℃ 出塔水温 t2=32.0 ℃ 温 差 Δt=10 ℃ 回水压力 ≥0.20 MPa 分A，B两组，其中： A组为5×4800 B组为8×4800 ;二. 合成氨装置;加压水煤浆气化技术特点： ⑴加压水煤浆气化工艺要求原料水煤浆要有良好的稳定性、流动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点； ⑵气化炉内结构简单，炉内无机械传动装置，操作性能好，操作弹性大，可靠程度高； ⑶高温加压气化，气化采用1300-1500℃的高温，气化压力达～6.5Mpa。气化炉能力与压力成正比，气化压力高，能增加反应的速度及增加反应物在气化炉内的停留时间，增加碳的转化率，增加单台气化炉的生产能力，同时可节省后工序气体压缩功，但压力过高工程设计和设备制造难度也就更大。如产品气用作燃料，气化压力不宜太高；如用作合成氨或甲醇原料气，可以选用4.0-6.5Mpa，应根据工程规模合理选定。? ⑷碳转化率高，一般可达90-96%，灰渣中粗渣含碳量约5%，少量细渣含碳量约25%。单位体积产气量大，粗煤气质量好，有效气成份高，产品气中（CO+H2）可达80%左右；气体中甲烷低、无焦油，可用来生产合成氨、甲醇、制氢、羟基合成原料气，用途广泛； ⑸粗渣含碳量低； ⑹水煤浆进料，具有安全并容易控制的特点，取消了气化前的干燥，节约能量； ;⑺采用半封闭供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻 微，无焦油等污染物，是一种先进、可靠的气化工艺，国际公认 该技术为环境友好型工艺。 加压水煤浆气化工艺不足之处为： ⑴受气化炉耐火砖的操作条件和使用寿命的限制，气化温度不 宜过高； ⑵气化炉内砌耐火砖冲刷侵蚀严重，更换耐火砖费用大，增加 了生产运行成本； ⑶喷嘴使用周期短，必须每两个月检查更换一次，停炉更换喷 嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，增 加了建设投资和运行成本； ⑷水煤浆含水量高，使冷煤气效率和煤气中的有效气体成份 （CO+H2）比干法气流床低，氧耗、煤耗均比干法气流床高； ⑸对管道及设备的材料选择要求严格，一次性工程投资比较高； ⑹制备水煤浆需多种添加剂，对于激冷流程有庞大的灰水处理系 统，且细灰中含碳量高达25～30％不易处理。;2，气化炉内反应 水煤浆和纯度为99. 6 %氧经烧嘴呈射流状态进入气化炉，在高 温、高压下进行气化反应,生成以CO +H2 为主要成分的粗合成 气。在气化炉内进行的反应相当复杂,一般认为气化分三步进行: (1) 煤的裂解和挥发份的燃烧 水煤浆和氧气进入高温气化炉后,水份迅速蒸发为水蒸汽。 煤粒发生热裂解并释放出挥发份。裂解产物及挥发份