常见颜料表面处理要点.ppt

常见颜料的表面处理 上海三正高分子材料有限公司 王正东 影响颜料性能的基本因素 颜料的化学成分 颜料的晶体结构 颜料的形貌特征 粒径 粒径分布 形状 颜料的表面性质 表面能 表面张力 表面化学位 表面官能团 表面酸碱性 颜料表面张力与表面能 表面原子力场 比表面积 比表面积=形状因子/（密度X平均粒径）表面能=表面张力X比表面积 杨氏公式： 吸附热 颜料表面官能团 钛白粉、硫酸钡、碳酸钙等无机粉体： 炭黑： 酞菁蓝： 联苯胺黄： 偶氮色淀： 颜料表面处理的目的 1、增加相容性 2、提高分散性 3、赋予新功能 着色力 遮盖力 耐侯性 耐热性 4、提高附加值 5、控制释放 6、环境保护 颜料的简单处理方法 机械粉碎：高速气流冲击式粉体表面处理机 高速搅拌：高速混合（捏和）机，球磨机、砂磨机 颜料表面处理技术的发展趋势 新型表面改性剂、改性工艺及改性设备 超细化、活性化及晶体结构复杂化统一 超分散剂在颜料表面处理过程中的应用 超分散剂作用机理示意图 超分散剂在颜料表面处理过程中的作用机理 超分散剂的锚固基团牢固吸附于颜料表面,同时其溶剂化链在颜料表面形成足够厚的保护层(约为5-15纳米), 使颜料能很快被介质润湿,并且由于保护层之间的排斥力使分散体系长期稳定。 超分散剂在颜料表面处理过程中的的使用方法 1、水溶性超分散剂可以直加入到合成颜料的水相介质中。 2、水不溶性超分散剂可以加入到过滤的颜料滤饼中，通过捏合过程中强化的外力作用与颜料充分混合。 3、水不溶性超分散剂也可以配制成乳液后对颜料进行表面处理。 4、水不溶性超分散剂还可以与松香配合对颜料进行表面处理。 超分散剂在颜料表面处理过程中的的使用效果 1、润湿快速充分,缩短研磨时间,提高生产率 2、提高颜基比,减少能耗和设备损耗 3、降低粘度,改善流变性 4、提高分散稳定性,避免再分散 5、研磨基料相容性好,通用性强 6、不易氧化结皮，减少废弃物 7、分散彻底,应用性能大幅度提高 钛白粉的表面处理 塑料用钛白粉的表面处理： 1、CH-1D在钛白粉粉碎过程中加入，直接与其干混 2、将CH-1D、CH-2B或CH-18的乳液或溶液加入到钛白粉的悬浮液中保温搅拌后过滤 涂料/油墨用钛白粉的表面处理: 将CH-2B、CH-13E或CH-18C的乳液或溶液加入到钛白粉的悬浮液中保温搅拌后过滤 醇溶性体系或醇酯混合体系用钛白粉的表面处理: 将CH-10S、CH-18C加入到钛白粉的悬浮液中保温搅拌后过滤 水性体系用钛白粉的表面处理: 将CH-10B、CH-18加入到钛白粉的悬浮液中保温搅拌后过滤 珠光颜料的表面处理 将CH-18溶解在水、醇或丙酮中对珠光颜料进行表面处理，可以提高颜料在水性体系及油性体系中的分散性，还可提高颜料的耐热性。 氧化铁颜料的表面处理 1、CH-17A或CH-17B用水溶解后加入到氧化铁颜料浆中 2、CH-17C用无水乙醇配成稀溶液后加入颜料浆中。 3、CH-18A用水稀释后加入颜料浆中，所得颜料既可用于水性体系也可用于油性体系 4、CH-18B直接加入颜料浆中，能明显增加颜料的亲油性 5、CH-18C用水稀释后加入颜料浆中，在60-70℃保温搅拌1小时以上，所得颜料的分散性和耐热性都有提高 金属颜料（铝银浆）的表面处理 1、CH-34A、CH-34B单独使用或按1：1配合使用，加入到捏合介质中，研磨时适当提高温度 2、CH-34C加入到球磨或捏合介质中，加入颜料研磨 3、CH-34D用于颜料球磨过程中，也可与油酸配合使用 4、CH-3、CH-5、CH-5A在球磨或捏合过程中加入 5、用CH-13B处理后适用于酯类溶剂含量较高的体系 6、用CH-13E处理后适用于芳香烃或脂肪烃含量较高的体系 偶氮色淀颜料的表面处理 1、将CH-1、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A溶解于松香皂中，与松香一道对颜料进行表面处理。