建材行业的技术发展和最新动态要点.ppt

水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备 熟料冷却机 第三代篦冷机 以高阻力篦板和充气梁结构为特 征，通过分区域高速射流供风和厚料层作业，提高 冷却机热回采区的热回收效率和入窑风温 F．L．Smith公司第四代冷却机（推杆式冷却机） 由一组具备气流自适应调节功能的充气篦板排列组成静止篦床实现供风，让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，提高冷却机热回收率和操作可靠性 该项技术有望成为未来水泥熟料冷却工艺的主导技术 水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备余热发电系统 水泥窑余热发电三阶段： 高温余热发电 带补燃炉的中低温余热发电 纯低温余热发电（不用燃料） 水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备余热发电系统 低温余热发电： 利用水泥窑头熟料冷却机和窑尾预热器的340度左右的废气余热进行发电，一头一尾废气的热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的35%。按理论分析测算，余热发电量可以达到每吨熟料26-32kwh. 水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备余热发电系统 5000t/d水泥窑，实施低温余热发电，工程总 投资5000万元，年发电量近4000万kwh，年 平均发电成本0.10-0.15元/kwh,投资回收期 是3-4年。 2000t/d NSP窑，增加投资2000~3000万元 左右，每吨熟料可回收电能约20kWh 上海金山 1300t/d 全部国产设备 28-33 kwh/t 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展 回转窑无烟煤煅烧技术 一般认为低挥发份燃煤包括Vad≤20%的低挥发份烟煤和Vad≤10%的无烟煤。 应用无烟煤煅烧的技术措施： 1）降低煤粉细度，缩短燃烧时间 2）提高窑头燃烧空气温度，形成稳定的火焰 3）适当增大分解炉容积，提高料气停留时间比，延长煤粉在炉内的停留时间。 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展废物焚烧技术 水泥窑系统的高温环境和产品特性，使它特别适合处理现代社会中日益增多的各种含或不含热值的垃圾废料，利用这些物料替代天然原燃料，水泥烧成工艺在净化环境的同时，可以降低自身的排放量和对化石燃料的消耗量。 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展废物焚烧技术 欧洲水泥界正在进一步开展下述研究： 废料预处理技术；包括块状物料（轮胎）粉碎、粉状物料 （肉骨粉）造粒、湿物料（城市污泥）烘干、多组分物料 分选等。 特殊的过程工艺技术： 如可适应上述物料的喷煤管燃烧技 术、适于处理块状可燃物料的预燃室设计等。 窑系统利用替代物料（特别是重金属转移）对产品水泥特 别是使用安全性的影响。 窑系统利用替代物料（特别是重金属中汞的挥发）对大气 排放污染的影响。 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展 《京都议定书》生效 （2005.2.16） 限制发达国家温室气体（二氧化碳等６种）排放量以抑制全球变暖 ? 从总量上看，目前我国二氧化碳排放量已位居世界第二，甲烷、氧化亚氮等温室气体的排放量也居世界前列。 就水泥行业而言，每吨标准煤燃烧大约产生2.5吨二氧化碳。每吨熟料煅烧时产生0.509吨二氧化碳。 从长远来看，我国节能降耗和减排二氧化碳的压力会越来越大  水泥生产技术和装备水泥粉磨技术 EMC水泥（能量改性水泥） 将掺有5%左右硅灰的水泥在振动磨中处理一定时间可使水泥性能大幅改善，其原理是硅灰作为微介质覆盖在水泥颗粒表面，硅灰经粉碎后其粒径从100-1000纳米减小到25-75纳米，并黏附在水泥表面，钢球冲击带硅灰的水泥颗粒使其表面形成许多凹坑，晶格变形，使水泥水化以及它与硅灰的反应加速。此外水泥颗粒受到钢球的剪切与研磨作用，其球形度提高，流动性能改善，需水量减少也是水泥强度提高的原因之一。 用该法处理矿渣掺量为70%的水泥，28天抗压强度超过纯水泥。 水 泥 生 产 技 术 和 装 备水泥外加剂应用技术 水泥外加剂的作用机理 水泥粉磨过程中，添加一定量的水泥添加剂，能有效地增加水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的凝集现象，减少水泥磨内的糊球现象；同时提高磨机系统的选粉效率，减少磨内的物料量，缩短水泥在磨内的停留时间和降低磨机填充率。 混 凝 土 产 品 与 技 术 高性能混凝土 绿色环保混凝土 混 凝 土 产 品 与 技 术 高 性 能 混 凝 土 高性能减水剂 ： 改性木质素、萘系、密胺 系、氨基磺酸系、聚羧酸系等五大类。 聚羧酸系减水剂： 具有掺量小、减水率高、 坍落度损失小、强度高、拌制的混凝