建筑材料第五章建筑砂浆要点.ppt

第五章 建筑砂浆 Masonry mortar;;5.1 砂浆的组成和技术性质;5.1.1 砂浆的作用及分类;5.1.2 砂浆的组成;1.胶凝材料 常用的胶凝材料：水泥、石灰等。 水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，水泥强度等级一般为砂浆强度等级的4～5倍。M15及以下砌筑砂浆宜采用32.5级通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 ;常用种类; 3、细骨料 fine aggregate 砂浆常用的细骨料为普通砂，对特种砂浆也可选用白色或彩色砂、轻砂等。 砌筑砂浆用砂宜选用中砂，毛石砌体宜选用粗砂，含泥量不应超过5%；强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 用于构件表面的抹面砂浆及勾缝砂浆，宜采用细砂，且砂子的粒径不应大于1.2㎜。;4.水 使用可饮用水。 5.掺和料 admixture 在砂浆中掺入掺和料可改善砂浆的和易性，节约水泥，减???成本。常用的掺和料有石灰、粉煤灰、黏土等。 6.外加剂 如引气剂、缓凝剂、早强剂等。 ;——2010年砂浆配合比设计规程;5.1.3 新拌砂浆的和易性 砂浆的技术性质主要是新拌砂浆的和易性和硬化后砂浆的强度，另外还有砂浆的黏结力、变形等性能。;1. 和易性的概念 流动性 flow property—— 新拌砂浆的流动性又称稠度，是指在自重或外力作用下流动的性质。;（一）试验仪器;（二）稠度试验 1)、将砂浆装入砂浆筒内，距离筒口约10mm，用捣棒捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6下，表面平整后移置于砂浆稠度仪上； 2)、使圆锥体尖端和砂浆表面接触，拧紧固定螺丝，将指针调至刻度盘零点，然后突然放开固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中10s后，读出下沉的距离，即为砂浆的稠度值（K1）。 ;——2010年砂浆配合比设计规程;保水性的测定; 1)、测定砂浆拌合物的稠度 2）、将拌合好的砂浆一次注入分层度测定仪中； 3)、静置30min后，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆重新拌和均匀，再测定砂浆稠度值（K2）； 4)、两次砂浆稠度值的差值 即为砂浆的分层度。;保水性试验;的重物把上部不透水片压住； 5. 静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸，迅速称量滤纸质量m4； 6. 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率α，计算保水率W。 7. 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%，且第二次试验应重新取样测定。;砂浆流动性大小主要应当考虑： 基层：如吸水性大小，砌体受力特点等。 气候：如干热时，流动性应高；湿冷时，应低。 操作条件：机械施工，应低;手工操作，应高。;3. 砂浆保水性要求;采用立方体抗压强度。测定： 标准试块，边长70. 7mm的立方体，一组3个; 20±2°,相对湿度90%的标准养护28d，测平均抗压强度(MPa )。;砂浆强度测定用标准试模;;1.） 采用立方体试件，每组试件 3 个。 2.） 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm 时采用振动台振实成型。 3.）待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4.） 试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。;1） 试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算； 2） 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 3）计算砂浆立方体抗压强度：;4）数据处理： 以三个试件测值的算术平均值的 1.3 倍（f2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至 0.1MPa）。 当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差