MPS（ZGM）磨煤机结构及工作原理.doc

MPS（ZGM）磨煤机结构及工作原理 一、概述 磨煤机是将煤块破碎并磨研成煤粉的设备。电厂用磨煤机型式很多，按磨煤部件的转速可分为低速、中速、高速磨煤机三种类型。 目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨（改进型为HP）、MPS（ZGM）磨和E型磨。他们的研磨部件各不相同，但具有相同的工作原理及基本类似的结构。其工作过程为：由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤由给煤机经落煤管从磨煤机中心落入磨内旋转的磨盘（或磨环）上，受到三个独立的相距120°分布于磨盘上方的液压加载（或弹簧加载）的磨辊的挤压与研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随磨盘一起旋转，在离心力的作用下向外移动，最后沿磨盘周缘溢出。磨煤干燥用的热空气由磨盘周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间，热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流返回磨盘重磨。煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨盘重磨。合格的煤粉经煤粉分配器离开磨煤机进入一次风粉管，通过燃烧器进入炉膛进行燃烧。 混杂在煤中的石子、煤矸石和铁块等杂物从磨盘边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨盘下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，把上述杂物刮入石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时阀门保持开启，只有在清理石子煤箱时才关闭该阀门。平时切记不要关闭该阀门，否则杂物留在磨煤机内，被刮板研磨造成部件的额外磨损。 如果有煤排入石子煤箱，则表明给煤量过多，或磨辊压力过小，或一次风量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量排出表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。 MPS磨煤机是一种新型外加压力的中速磨煤机。三个磨辊形如钟摆一样相对固定在相距120°的位置上，磨盘为具有四槽滚道的碗式结构。MPS磨煤机磨环（磨碗）通过齿轮减速机由电动机驱动，磨辊在压环的作用下向煤、磨环施加压力，由压力产生的摩擦力使磨辊绕心轴旋转（自转），心轴固定在支架上，而支架安装在压环上，可在机体内上下浮动。磨辊除转动外，还能相对磨煤机中心作12°～15°的摆动。碾磨所需要的压紧力由液压装置在三个位置上通过弹簧施加于压环上，并通过拉紧元件受力直接传到基础上，压力能用拉索调整。小型MPS磨用螺杆和螺母调整，大型MPS磨采用液压缸调整。由于磨煤机的机体是不受力的，所以有可能把磨辊的压紧力调整得很高，而不影响机体联接的密封性。采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均匀地传递给三个磨辊，从而使转动部件（磨辊及其支架、推力轴承的推力盘等）受到均匀的载荷，改善了它们的工作条件。 磨辊的辊套采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后（磨损不超过对称线），可拆下翻身后继续使用，从而提高了磨辊的利用率。与磨盘尺寸相仿的其它中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样，一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，从而使磨辊的碾磨能力，即 磨煤机的磨煤出力增大；同时还改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较小，同时它的空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 MPS磨煤机同其它磨煤机一样，碾磨一干燥这一过程也是借助于热空气流动来完成的，干燥用热空气通过喷嘴环以每秒70～90m的高速进入磨碗周围，这些空气不仅用于干燥而且还提供了输送碾磨煤粉到煤粉燃烧器的能量。合格的煤粉被送至一次风煤粉燃烧器，粗颗粒煤粉从分离器内再落入磨碗上重新碾磨，如果在煤中有较大的杂物（石块、煤矸石、黄铁矿等）则可通过风环落到机壳底座（热风室）上，经石子煤刮板刮到石子煤收集箱中去。 二、MPS磨煤机结构与特点 MPS—225型磨煤机结构总体图如图5-4所示。 1、底座 磨煤机底座与基础框架是焊接在一起的。在底座外侧彼此相隔120°焊接着三个液压缸体，活塞缸上盖和钢丝绳锁块，缸体与基础框架边是相连的，在缸体内装有加压缸活塞。调整时，液压缸外的活塞柱能推顶钢丝绳锁块沿着两侧的道轨上下滑动。 磨煤机下部开有一个石子煤出口（位于磨盘下面的热风室），它通过下落石子煤接管与 石子煤箱相通。在石子煤出口处与石子煤箱出口处分别设置石子煤出口截门（落石子煤的插 板门）和石子煤底部截门（出石子煤门）。为保证严密性，在石子煤底部截门上，沿门框衬装有石棉密封绳。石子煤出口截门和石子煤底