长隆东路桥梁专项施工方案解析.doc

一、结构概况 1、转换层结构为框架结构，层高为：1、2栋5500 mm，3、4栋5400 mm；梁截面尺寸主要为： 400×600、400×800、400×1000、400×1800、500×800、500×1000、500×1200、500×1300、500×1500、1300×1500mm。转换层的板面标高为：1栋3.40m、2栋4.90m、3栋4.90mm、4栋6.40mm；转换层楼板厚180、200 mm。 2、结构用料：混凝土等级为：墙、柱C40，梁板C40；钢材为Ⅰ、Ⅱ级钢，钢筋最大直径为32mm。 规范规范化 二、施工流水段的划分 1、转换层建筑面积为：1、2栋1468.73m2，3、4栋4458.59m2。 2、根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，转换层部分施工时，1、2、3、4栋以国威路为界划分为两个大段主体结构施工，以收缩缝为分界线大段内再分为：1、2栋分6个施工小流水段，3、4栋分5个施工小流水段。 3、转换层混凝土分为二次浇筑，第一次浇筑墙柱砼，水平施工缝留设位置：由梁底—1.00m标高处（具体按照转换层梁配筋单支座钢筋最大锚固长度即梁底下反1000mm留置施工缝标高）；第二次墙柱砼随转换层梁板砼一同浇筑，浇筑砼至转换层楼板顶。 三、施工工艺流程 柱墙筋安绑 柱墙模安装 测量放线— 　　　　　 搭梁板排架→铺设梁板模（梁侧模待梁筋绑扎后安装） →浇筑第一次柱墙砼（梁底-0.8m左右）→墙柱模板拆除→墙柱施工缝砼凿毛→梁、板筋安绑→梁侧模、梁柱头模板安装→墙柱插筋→浇筑剩余墙柱砼及梁板砼→养护 四、主要施工方法 1、钢筋工程 1.1进场检验 本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。 1.2钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在施工现场加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划及加工单，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。 1.3钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 1.4钢筋接头方式 钢筋直径＜Φ25的非框支纵向受力钢筋接头采用绑扎搭接接头及电渣压力焊接头；≥Φ25的非框支纵向受力钢筋采用机械连接（设计要求所有框支柱、梁纵向受力钢筋接头必须采用机械连接），竖向采用等强镦粗直螺纹连接，横向也采用等强镦粗直螺纹（正反丝）连接，部分采用冷挤压套筒连接。其中竖向钢筋直径在Φ25＞直径≥Φ16范围内采用电渣压力焊接头，其余钢筋接头均采用绑扎搭接。 1.4.1钢筋冷挤压套筒连接工艺及操作要点 1）工艺流程:钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收 2）钢筋按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 3）在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好设备，把挤压机机架的开口插入被挤压的连接套筒中，压钳对准套筒标记处并垂直于被压钢筋的横肋，控制挤压机换向阀进行挤压。 4）质量检验要求 ⑴接头检验:接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10％接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4度，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。钢筋接头压痕深度不够时要补压。超压者要切除重新挤压。 ⑵套筒出厂检验：组批、抽样方法及结构判定如下：厂家提供的套筒每次进场后，应由质检员随机抽样进行检验，以500个为一批（500个也为一个验收批）10％，对套筒逐个进行质量检验；当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部套筒逐个进行检验，并剔除不合格套筒，由厂家重新加工。 ⑶现场接头检验 现场目测：按每验收批接头数量的10％进行抽检，压痕不得有凹陷、劈裂，要求接头弯折≤4°。 静力拉伸试验：按每验收批接头抽检1组接头（3） 2）成型钢筋检查及验收 ⑴直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。 ⑵螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。 ⑶接头连接前，必须检查套筒的质量证明及检验合格证，等强螺纹的加工检验记录，连接钢筋时，钢