梁及柱的焊接要点.pptVIP

第九章 梁及柱的焊接 学习目标：了解梁和柱的结构、梁与梁的连接，掌握梁的组装和焊接顺序。 第一节 梁的焊接 梁的结构 在工作状态承受弯曲的杆件叫做梁。 梁的外形 根据梁的断面形状的不同，主要有工字梁和箱形梁两大类。常用的工字梁断面形状见图9-1，最简单的工字梁由三块板组成，见图9-1a)，焊接四条角焊缝，结构简单，焊接工作量小，应用最广泛；图9-1b)是为了增加翼缘厚度而采用双层翼缘板的工字梁 图9-1c)是为了提高承载能力，增加型钢梁的腹板高度，并且使焊缝避开受力复杂的位置，将腹板接宽的工字梁；当梁的上部有较大的载荷，并需要纵向加劲提高上部的稳定性时，可采用图9-1d)所示的工字梁；在电站锅炉钢结构中，有些大板梁的高度很高，为了便于制造和吊装，将两个工形梁叠放并栓接在一起，称为叠形梁，如图9-1 e) 所示。 图9-1 焊接工字梁断面形状 箱形梁的断面形状为封闭形，整体结构刚性大，可以承受较大外力，常用的箱形梁的断面形状见图9-2。图9-2 a)和图9-2 b)是由型钢和钢板组合焊接成的箱形梁，它结构简单，焊接量小，受型钢轧制的限制，它们截面尺寸较小；如果设计大截面尺寸的箱形梁就需要采用钢板组合焊接， 如图9-2 c) 是口字形箱形梁；图9-2 d) 是井字形箱形梁；为了提高箱形梁的整体刚度，需要在盖板和腹板上焊接纵向加劲肋，如图9-2 e)所示；在公路桥钢砼结合梁上，一般采用开口箱形梁，如图9-2 f)所示，箱形梁与混凝土桥面间采用剪力钉连接；目前在公路桥钢箱梁设计上，一般采用正交异性板箱形结构，在箱形梁顶板、底板、腹板和隔板上设置U形加劲肋、板式加劲肋或球扁钢进行补强加劲，如图9-2 g)所示。 图9-2 焊接箱形梁断面形状 根据梁的截面形状是否有变化，又可分为等截面梁和变截面梁两大类。等截面梁结构简单，制造方便，如图9-3 a)所示。变截面梁主要是根据梁长度方向上的受力大小不同，通过改变盖板的厚度、腹板的宽度或腹板的外形来达到梁截面尺寸的变化，图9-3 b)是双层翼板梁，图9-3 c)是不等厚翼板对接梁，图9-3 d)是鱼腹形梁，图9-3 e)是等高空腹梁，图9-3 f)是不等高空腹梁。 图9-3 焊接梁的外形 梁与梁的对接 梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板的对接，一般盖板对接坡口冲上，平位施焊；腹板对接焊缝立位施焊，腹板厚度较薄时，开单面坡口，如果腹板厚度较厚，开双面坡口。随着陶质衬垫的开发和推广使用，通常采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺，避免对接焊缝背面气刨清根，见图9-5。因为在焊接下盖板对接焊缝时，受到腹板的遮挡，正对腹板处焊接操作和焊缝清理受到障碍，为了保证下盖板对接焊缝与腹板正对段的焊接质量，腹板端部应开适当的过焊孔，如图9-5详图A所示。 图9-5 梁对接焊缝坡口 梁与梁对接焊缝，一般位于梁受弯矩较小处，避免对接焊缝分布在梁跨度中间区域。另外，在同一对接口处，盖板对接焊缝与腹板对接焊缝可以错开布置，避免对接焊缝位于同一截面上，见图9-6，当盖板、腹板对接焊缝焊接完成后，再焊接主角焊缝。 图9-6 梁对接焊缝的布置 在梁与梁对接的盖板、腹板焊接顺序上，应首先焊接下盖板、腹板、上盖板对接焊缝的根部焊道2～3道，然后交替焊接三条对接焊缝的填充焊道，避免盖板、腹板对接焊缝一一单独施焊，否则会产生很大的应力集中和焊接变形。在焊接盖板与腹板较近处焊缝时，由于焊接操作和焊缝清理空间受到障碍，应当做到操作细心，采用专用小型磨光机认真清理，以保证焊接质量。 梁与梁的T形连接 工形梁与工形梁的T形连接包括横梁盖板与主梁盖板的对接，以及横梁腹板与主梁腹板的角接，如图9-7 a)所示；箱形梁的T形连接包括横梁盖板、腹板与主梁盖板间角焊缝，如图9-7 b)所示。工形梁与工形梁的T形连接，一般在主梁的两侧都有连接，如果只在主梁的一侧连接，则需要在主梁的另一侧增加加劲板结构，以增加梁的刚度；箱形梁与箱形梁的T形连接，在正对横梁处主梁内侧设置横向加劲隔板。 图9-7 梁与梁的T形连接 三. 梁的焊接 梁的组装 工形梁的组装 工形梁的组装方法分为卧式组装和立式组装。 图9-8 工形梁卧式组装示意图 图9-9 工形梁立式组装示意图 箱形梁的组装 箱形梁的组装方法如图9-10所示，首先将一侧盖板置于平台上，然后组对隔板，接着组装两侧腹板形成槽形，焊接隔板三面角焊缝，最后在槽形上组装另一盖板，形成箱形。 梁的焊接 工形梁的焊接 工形梁首先焊接四条主角焊缝，一般采用埋弧自动焊，船位焊接，为了保证梁上拱度，首先焊接下盖板侧角焊缝，然后焊接上盖板侧角焊缝。对工形盖板焊接变形修整后，组装腹板上加劲肋，采用CO2气体保护焊焊接加劲肋角焊缝，应从梁长度方向的中间向两端对称焊接，有顶紧要求的加