油气储运施工要点.ppt

管内涂敷 内涂敷前预热 内抛丸除锈 内表面清扫 内喷涂 内涂层湿膜检测 内涂层通风干燥 内涂层烘烤固化 内涂层厚度检测 内涂层修补 喷内涂标记 管口保护 （3）施工方法与程序 工厂预制时，应首先清除钢管表面油脂和污垢，然后对钢管预热后进行抛丸除锈，并将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。 对表面处理过的钢管在4h内进行涂敷。 用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。 中频感应加热 将环氧粉末均匀涂敷在钢管表面。 在环氧粉末未固化时进行胶粘剂涂敷。 采用侧向缠绕工艺，缠绕挤出的膜状聚乙烯，并碾压密实。 水冷至60℃ 以下，并保证熔结环氧涂层完全固化。 （4）质量检查 外观检查。 使用在线电火花检漏仪检测漏点，检测电压为25kV，以确保防腐层的完整性。 使用磁性测厚仪检测厚度，在圆周方向均布4点并测量防腐层厚度。 钢管外涂敷生产线 钢管外表面抛丸除锈 除锈钢管的检查 中频加热系统 端头打磨 水冷 内表面清扫 内喷涂（行走旋喷） 内涂层烘烤固化 内涂层厚度检测 成品管垛 8.7 热收缩套补口（针对三层PE防腐层） （1）焊道和管口清理 手工将焊口及两侧涂层80～90mm范围内的油污、泥土清理干净，将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤清理干净。 修口处理：防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。 检查和修整焊口两侧涂层，防腐层坡角不应大于30o。 喷砂除锈 将管口用火焰喷枪预热至30～40oC左右，对管表面除湿，用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点的温度，达到要求。 启动压风机，调好风压，打开进砂阀门进行喷砂作业。 喷砂时，喷枪应垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管底逐步进行。 喷砂时，将补口搭接处的两侧PE涂层各80～90mm范围内打毛。但不得损伤补口区以外的防腐层。 除锈质量达到GB/T 8923-1997《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级的要求。 清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业（间隙不得超过2h）。 喷砂 （2）管口预热、涂底漆 管补口部位采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底等4点温度，若达不到要求，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。 预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料，厚度不小于100μm。 热收缩套施工前需对管材表面加热到90oC，用表面测温仪进行检查。 涂刷与热缩带 配套的涂料 （3）热收缩套安装与加热 环缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧。 涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，将热缩套移至防腐段，用木楔等物支撑，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于100mm。 将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。 从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直至端部周向底胶均匀溢出。 注意火焰不能停留太长，以免使热缩套炭化，全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温2min左右，并用滚筒碾压。 边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。 * 管道的自动焊接技术（内焊机） 内焊机是一种内向根焊接设备，主要由对口部分、焊接机盘、行走机构、校正块、电器控制等几部分组成。 美国CAT65a履带式底盘改装的综合焊接车 7.3 焊缝检查及探伤 （1）外观检查 目视法 检验尺 裂纹 未融合 焊缝高度和宽度　　　 （2）无损探伤检查 X射线探伤 超声波探伤 焊缝缺陷与放射线照片特征 X射线管道爬行器 X射线管道爬行器 X射线管道爬行器 超声波检测 如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。 反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。 可以根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。 超声波自动检测 超声波探伤 8 管道防腐与补口 电化学腐蚀 防水 决定埋地长输管道寿命的最关键、最重要的因素是防腐层的质量好坏。 8.1 防腐前的表面处理 5%热岢性钠（氢氧化钠）除油污 除锈 人工除锈/机械除锈/喷砂除锈 SY/T 04