注塑常见问题及解决方法要点.pptVIP

姓名：杨蓬 时间：2013-12-12 注塑常见问题及解决方法 天津普利派克包装制品有限公司 充填不足、短射、不饱模 注塑 常见问题有： 天津普利派克包装制品有限公司 毛口溢料、飞边、利刃 缩水、空洞、收缩下陷 流痕（Flow Mark）、流纹 银纹、气泡、针孔 喷流 结合线 焦斑、黑纹、变色 变形、翘曲、弯曲 破裂、裂痕、白化 表面不光滑、光泽不良 注塑 常见问题有： 杂物混入 剥离 流痕、流纹 脆弱 埋入（金属或他物）不良 天津普利派克包装制品有限公司 不饱模原因 1.充填量不足。 2.充填能力不足 3.充填时阻塞。 一.造成不饱模的原因 天津普利派克包装制品有限公司 1.调整成型计量 2.调高成型温度 3.增加射出压力、射出时间 4.检查塑料进入成型机是否阻塞 5.射出嘴是否有杂物混入或阻塞，必要时增加射出最孔径 1.浇道、浇口加大 2.做好排气口 3.避免极端薄肉的部分 4.增加肉厚，补强支柱 5.冷却集料出加大 6.检查浇口是否平衡 1.改良流动性 2.添加润滑剂 1 成型条件、成型机械 材料（树脂） 成型品设计、模具 3 2 造成不饱模的解决方法 天津普利派克包装制品有限公司 二.造成毛口溢料、飞边、利刃的原因 原因 1.锁模力小于射出压力 2.模具组合时有缺点 天津普利派克包装制品有限公司 1.增加锁模力，降低射出压力 2.降低树脂和成型温度 3.减少射出时间 4.模具和成型机无法匹配，及模具太大或太小 1.模具分割面有伤口或夹杂异物，必须清除 2.模具组合不平均，需调整或修改 3.模具材质太软，改用较硬之材质 1.使用流动性较差之材质 2.使用融溶黏度较高之材质 1 成型条件、成型机械 材料（树脂） 成型品设计、模具 3 2 造成毛口溢料、飞边、利刃的解决方法 天津普利派克包装制品有限公司 原因 1.树脂体积收缩量过大 2.冷却速度不均 3.成品设计上不良 三.造成缩水、空洞、收缩下陷的原因 天津普利派克包装制品有限公司 1.增加射出压力和时间，延长保压时间 2.调整公母模模温 3.延长冷却时间 4.增加射出量 1.流道口和浇口加大，特别是浇口 2.成型品肉厚均一化 1.使用收缩率较小之树脂 2.改用流动率较差之树脂 1 成型条件、成型机械 材料（树脂） 成型品设计、模具 3 2 造成缩水、空洞、收缩下陷的解决方法 天津普利派克包装制品有限公司 流痕 原因 1.模型内融溶树脂温度 低，而树脂黏度太高 四.造成流痕、流纹的原因 天津普利派克包装制品有限公司 1.增加树脂和模型温度 2.提高射压，增加射出时间 3.排除射出嘴障碍物 1.避免肉厚急剧变化 2.冷凝料导料处（cold slug）加大 3.母模内设计良好排气孔 1.使用流动性较佳之树脂 2.选用挥发分较低之树脂 1 成型条件、成型机械 材料（树脂） 成型品设计、模具 3 2 造成流痕、流纹的解决方法 天津普利派克包装制品有限公司 天津普利派克包装制品有限公司 1.降低树脂温度 2.提高螺杆背压 3.降低射出速度 4.加大螺杆压缩比 5.减少螺杆回转数及延长计量 1.排气要好 2.尽量避免直角方向的补强和肉厚产生急剧变化 3.修正射出嘴和模型浇口结合处是否紧密 1.充分干燥 2.使用低挥发性材料 3.加入热安定剂 4.注意添加剂本身是否有吸湿性 1 成型条件、成型机械 材料（树脂） 成型品设计、模具 3 2 造成银纹、气泡、针孔的解决方法 五.造成银纹、气泡、针孔的原因 原因 1.水分含量过多 2.挥发气体含量过多 3.流动时产生乱纹 天津普利派克包装制品有限公司 造成喷流的原因 喷流 原因 1.树脂流动时产出乱流 2.流动压力和速度产出剧烈变化 天津普利派克包装制品有限公司 1.提高树脂温度和模具温度 2.调整射出速度大小 1.加大冷凝料导料处（cold slug） 2.加大喷嘴的孔径 1.调整流动性 2.加大润滑剂. 3.充分干燥 1 成型条件、成型机械 材料（树脂） 成型品设计、模具 3 2 造成喷流的对策。 天津普利派克包装制品有限公司 造成结合线的原因 结合线 原因 1.流动能力不足 天津普利派克包装制品有限公司 造成结合线的解决方法 1.延长射出时间 2.增加计量 3.提高结合线部分的模具温度及调整冷却水量 4.减少离模型使用量 1.降低长度/厚度 2.加大冷凝料导料处 3.改善结合处的排气 1.充分干燥 2.调整润滑剂 1 成型条件、成型机械 材料（树脂） 成型品设计、模具 3 2 天津普利派克包装制品有限公司 造成焦斑、黑纹、变色的原因 原因 1.树脂热分解 2.添加剂热分解