上海马勒模具设计标准-A2詳解.docVIP

上海马勒滤清系统有限责任公司 MAHLE Shanghai Filter Systems CO.,Ltd 目录 Content 1：技术要求 2：进浇系统 3：冷却系统 4：顶出系统 5：抽芯系统 6：热流道系统 7：模具标识 8：模具外观 9：模具吊装 10：模具材料 11：模具备件 12：标准件 13：其它 修改次数 板本号 修改时间 编制 审核 1 A0 2012-8-24 Shen huajun 2 A1 2013-3-15 Shen huajun 3 A2 2014-9-27 Shen huajun 4 5 1：技术要求 1.1：产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、接合线、披峰、起泡、拉白（拉裂、拉伤、位断等）、烘印（印力痕）、 起皱、特征缺失、料纹（料花、流痕）、收缩痕（除非特别提出得到批准） 1.2：有孔位的熔接痕必须满足设计要求，在功能上不能产生开裂等，如有必须不在损失注塑周期的情况得到完全改善 1.3：断差：一般不大于0.1mm，对于功能与外观要求较高的断差小于0.05，并且不能有划手 1.4：毛边：产品毛边小于0.1mm。分型面产品不能产生划手的感觉 1.5：变形：必须满足设计要求，原则上小型号产品平面度小于0.3mm. 1.6：尺寸：所有尺寸必须满足设计要求。 1.7：产品配合：底面壳配合，表面错位小于0.1mm，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求 1.8：分型面表面必须光滑，无明显伤痕、刀纹、锈蚀等缺陷，如分型面为曲面胶位，亦要省光。 1.9：所有模具分型面必须开排气槽，排气槽深度可根据塑胶料的种类予以确定，为精确排气槽位置，排气槽可在第一次试 模后再加工，开排气槽须用磨床、铣床,CNC 加工或晒纹，禁止用打磨机加工。 1.10：省模必须保证不出现粘模、顶白、批锋、夹口及拖花等缺陷，同时满足产品之外观要求。 1.11：所有模具所涉及烧焊要经过Mahle工程师同意及认可，没有得到Mahle认可的烧焊一经发现报废重做。镶件、顶针、 斜顶、滑块及其它非主体部件杜绝烧焊，必须更换。 1.12：所有螺丝、顶针及其它全部选用公制标准，顶针、司筒直径采用非标的，必须得到Mahle工程师同意及认可 1.13：模件蚀纹须保证蚀纹的型号及位置正确． 1.14：一模多腔模具必须在非外观面或其他便于查看而又不影响外观要求的地方上打号码以示区别，为便于改模及装配， 相关号码在第一次试模前就要雕好或晒好。 1.15：新模具发运时内外模均不可有锈蚀现象。 1.16：分型面单面需高出模胚面 0.50±0.10mm。前后模仁封胶位为15～20mm，其它避空，避空深度为0.3mm 1.17：模具镶件，尤其是小镶件，不能用螺丝固定时，镶件必须加固定装置，以免松脱 1.