火灾事故分析及涂装作业安全技术培训精要.pptVIP

全面落实涂装作业安全技术 分析 “2.1”火灾事故 事故经过 2010年2月1日上午10点30分，涂装部塑料烤漆车间上货间当时有三名员工在作业，操作工李伟通用绸布沾汽油进行塑料件清擦工作，操作工王和平、孙春苗上货，李伟通擦完工件后，一边将擦塑料件的绸布放到货架车上，一边将擦拭完的塑料件放到另一个货架车上，回头准备继续工作时，发现绸布着火，他一边让上货工取消防器材，一方面开展自救，但此时货架车已被引燃，火势迅速蔓延。李伟通感到自己难以控制火势，便跑出上货间大声呼喊。 当班班长程志斌听到呼喊，按响警报，立即启动车间事故应急处理预案，事务员韩有利立即切断工房总电源，同时向公司消防队报火警。部门领导得到报告后，立即向公司生产安全部报告，此时，启动公司事故应急处理预案，公司相关领导立即赶赴现场，成立事故应急处理领导小组，果断应对，靠前指挥。部分单位和职工闻讯后迅速赶到现场参加灭火工作和抢救公司财产，在公司及地方消防单位共同努力下，经过40分钟扑救，将火扑灭。火灾事故未造成人员伤亡。随后，公司安排保卫人员进行现场保护布控，以防次生危害发生。 火灾造成塑料烤漆工序上货间及下货间建筑物严重损毁，并引燃上货间的六辆周转车及传动线上的塑料挂件，邻近的喷环己酮工序和部分控制电缆也被部分点燃。火灾过火面积约190平方米，烧毁车间屋顶50余平方米，直接经济损失76600元左右，涂装部塑料烤漆车间生产线停产。 事故原因 5111厂“2.1”火灾事故,是一起责任事故。事故主要原因是： 一、操作工没有在移动的货架车上挂导静电金属链，使用尼龙材料制造轮子的框架是角钢做的，周转车蓄积的静电无法消除，将沾汽油的绸布放到周转车角钢架上，手触钢架，静电放电引燃沾汽油的绸布。 二、生产工艺和管理存在严重缺陷 1、工艺防静电规定笼统，未明确防静电措施，监督检查不到位。 2、各类人员对用汽油擦洗和静电危险辨识不清，安全培训不到位。 3、周转车上防止塑料件碰撞的垫料是易燃品，致使火势迅速蔓延。 三、上货间不具备用汽油擦洗工件条件 用汽油擦洗工件场所不明确，在上货间用汽油擦洗工件不符合规范要求。应在符合要求的独立作业场所进行。 整改措施 一、按照国家标准抓紧对金属烤漆、塑料烤漆生产线进行全面的安全改造，提高工艺装备对于安全生产的保障能力。 二、加强涂装作业安全技术知识培训，完善工艺安全和安全技术操作规程，使各级领导干部、安全管理人员、操作人员了解所处环境的危险性和标准规范要求，杜绝三违现象。 三、组织技术部门开展注塑件除油研究，进行工艺安全分析，寻找替代汽油除油工序的办法，消除危险作业点。 四、按照《涂装作业安全规程》、《喷漆室安全技术规定》对喷涂作业场所进行全面的隐患排查，彻底消除隐患，提高本质安全。 五、坚决杜绝在涂装作业场所使用汽油，上道工序在空旷区域设置独立擦拭间，建立明确的规章制度，保持通风良好。 六、保持现场湿润；周转车更换导电车轮，加装固定的导电链，保证有效性，消除静电隐患。 七、在作业区各入口处加装泄电板，消除人员和器械所带静电。 八、检查生产线通风效果，形成有效负压。 切实做好涂装作业的安全生产工作 涂装作业在工艺上大量使用的涂料和其它原辅材料中包括挥发性溶剂、助剂、漆料等，物料理化特性燃、爆危险性普遍存在。有些材料还不同存在有害的危险性。现代化工作生产的涂装车间内，存在机械化作业的伤害性，工件表面处理，涂层成膜等作业大都在高温、高湿环境中进行，电气、控制等方面存在电气系统的易发条件。有些涂装工艺过程的部分工序大量使用酸、碱及易燃等物质。若操作不当，容易发生人身伤害和设备事故。涂装作业是危险作业，要想解决涂装作业的安全问题，必须从技术、管理、人机环境和作业人员素质提高等方面综合治理。 一、火灾、爆炸危险 二、电气类危害 三、机械类危害 四、化学污染与毒性伤害 五、高温、高湿环境 六、涂装作业的澡声危害 七、人的不安全行为的危害 八、管理不到位的危害 涂装作业过程主要存在八大危险因素： 按照国家及行业有关涂装作业的有关规定，消除涂装作业过程危险因素，吸取5111厂“2.1”火灾事故教训，结合目前涂装作业现场实际情况，应认真做好以下几个方面的工作。 一、完善涂装作业生产工艺安全和安全技术操作规程 国家和行业近来颁发较多有关涂装作业的安全生产标准，凡有涂装作业的单位，要组织有关人员，认真学习，彻底领会，按照国家标准，结合本单位涂装作业的实际情况，逐项逐条对作业工艺和安全技术操作规程，进行一次彻底的修改完善工作，做到涂装工艺和安全技术操作规程符合国家标准，无漏洞，可操作，达到按生产工艺和安全技术操作规程去作业，就万无一失。 二、加强安全生产管理，提高作业人员素质 学习涂装作业安全技术标准，全面落实重新完善的涂装生产工艺和安全技术操作规程，真正落实