炼钢的任务原材料和耐火材料精要.ppt

第二章 炼钢的任务、原材料和耐火材料 主要内容 2.1 炼钢的任务 2.2 炼钢用原材料 2.3 炼钢用耐火材料 2.1 炼钢的任务 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。 归纳为： “四脱”（碳、氧、磷和硫）； “二去”（去气和去夹杂）； “二调整”（成分和温度）。 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 2.1.1 钢中的硫 主要危害：钢的热加工性能变坏， “热脆”性。 硫在钢中以FeS的形式存在，FeS熔点1193℃，Fe与FeS共晶体熔点940℃。 凝固偏析，Fe-FeS共晶体分布于晶界处，热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。 氧含量较高，FeS与FeO形成的共晶体熔点更低（940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发生。 2.1.1 钢中的硫 纯MnS的熔点为1610℃，共晶体FeS-MnS（占93.5%）的熔点为1164℃，Mn能有效的防止钢热加工过程的“热脆”。 冶炼一般钢种时要求将[Mn]控制在0.4%-0.8%。 实际生产中还将[Mn]/[S]比作为一个指标进行控制，[Mn]/[S]对钢的热塑性影响很大。 2.1.1 钢中的硫 提高[Mn]/[S]比可以提高钢的热延展性 一般[Mn]/[S]≥7时不产生热脆。 2.1.1 钢中的硫 其它危害： 明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度 硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。 硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。 2.1.1 钢中的硫 不同钢种对硫含量有严格的规定： 非合金钢中普通质量级钢[S]≤0.045% 优质级钢 [S]≤0.035%， 特殊质量级钢 [S]≤0.025% 有的钢种要求如管线钢 [S]≤0.005%,甚至更低。 有些钢种，如易切削钢硫则作为合金元素加入，要求[S]=0.08%-0.20%。 2.1.2 钢中的磷 危害：钢的 “冷脆”，即从高温降到0℃以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。 磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著，从而降低了钢的抗裂性能。 2.1.2 钢中的磷 磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素，而且在铁固熔体中扩散速率很小，因而磷的偏析很难消除，严重影响钢的性能，脱磷是炼钢过程的重要任务之一。 磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在，但通常是以[P]来表达。 炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的。 2.1.2 钢中的磷 不同用途的钢对磷的含量有严格要求： 非合金钢中普通质量级钢[P]≤0.045%； 优质级钢 [P]≤0.035%； 特殊质量级钢 [P]≤0.025%； 有的甚至要求 [P]≤0.010%。 有些钢种:炮弹钢，耐腐蚀钢需加P元素。 2.1.3 钢中的氧 危害： 如不脱氧，浇铸困难，得不到正确凝固组织结构的连铸坯； 产生皮下气泡，疏松等缺陷； 并加剧硫的热脆作用； 生成氧化物夹杂，降低钢的塑性，冲击韧性等加工性能。 2.1.3 钢中的氧 皮下气泡4级 中心疏松4级 Q235 2.1.3 钢中的氧 一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶解的氧之和，在使用浓差法定氧时才是测定钢液中溶解的氧，在铸坯或钢材中取样时是全氧样。 2.1.3 钢中的氧 脱氧的任务： 根据具体的钢种，将钢中的氧含量降低到所需的水平，以保证钢水在凝固时得到合理的凝固组织结构； 使成品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适，形态适宜，以保证钢的各项性能指标； 得到细晶结构组织。 常用的脱氧剂有Fe-Mn，Fe-Si，Mn-Si，Ca-Si等合金。 2.1.4 钢中的气体 钢中气体主要是指氢与氮，它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。 危害：显著降低钢的性能，而且易造成钢的许多缺陷。 氢：皮下气泡、中心缩孔、疏松、造成白点和发纹。→ “氢脆” 2.1.4 钢中的气体 钢中的氮是以氮化物的形式存在，它对钢质量的影响体现出双重性。 “老化”或“时效”； “蓝脆”； 钢的焊接性能变坏； 加适量Al（AlN ），改善钢的时效性，细化晶粒。 改善塑性和高温加工性能（高合金钢）。 2.1.5 钢中的夹杂 按来源分可以分成外来夹杂和内生夹杂。 外来夹杂是指冶炼和浇铸过程中，带入钢液中的炉渣和耐火材料以及钢液被大气氧化所形成的氧化物。 2.1.5 钢中的夹杂 内生夹杂包括： 脱氧时的脱氧产物； 钢液温度下降时，硫、氧、氮等杂质元素溶解度下降而以非金属