电站锅炉脱硫运行管理精要.ppt

电站锅炉脱硫运行管理  李福才 第十七章 典型湿法FGD系统工艺构成及功能 第一节 典型湿法烟气脱硫系统工艺流程 第二节 典型湿法烟气脱硫系统的结构 第三节 各子系统的基本功能及主要设备 （基本同前面13章的内容，介绍更详细，子系统分法略有不同，比对下图和P174的主要系统） 第十七章 典型湿法FGD系统工艺构成及功能 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 (1)风机布置在A位的优点是烟气温度高，不易产生酸腐蚀。缺点是原烟气中含有一定量的尘，对风机叶片有磨损; 增压风机的工作流量以及风机的动力能耗也最大。原烟气有向净烟气渗漏的可能 (2)风机布置在B位的优点是原烟气向净烟气侧的泄漏少或几乎不泄漏，存在明显的酸腐蚀现象，需选用防腐蚀风机。 (3)风机布置在C位的优点是由于吸收塔系统为负压操作，不存在系统泄漏问题，风机的动力能耗也最小，C位布置的缺点是烟气大量带水而存在严重的酸腐蚀，该位置布置的风机使用寿命短，维护工作量大。 (4)D位布置的风机能耗较低，其缺点是存在酸结露腐蚀问题，有防泄漏要求。 目前国内脱硫工程中增压风机的布置是以安全可靠为原则，因而几乎全部采用A位布置。方案比较 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 GGH的作用：避免低温湿烟气腐蚀管道和烟囱内壁，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物扩散，降低烟羽可见度，避免排烟降落液滴。 我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中规定，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度应达到80℃以上排放。 设置GGH带来的问题： 　　投资增加；脱硫系统运行故障增加；增加相应的能耗、水耗；降低脱硫效率；不能避免尾部烟道和烟囱被腐蚀 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 第十七章 典型湿法FGD系统工艺构成及功能 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 第一节 脱硫主要子系统的启动和停止操作程序 本节比较详细介绍了烟气系统、吸收剂制备系统、吸收与氧化系统、石膏脱水系统、工艺水与工业水系统和事故浆液罐和地坑系统等6个系统中各个子组或子功能组启动前的检查、启动顺序、停止顺序以及一些相关设备的保护开启、保护关闭、联锁停止等操作程序。各电厂因方法和具体设备不同而有所不同，所介绍内容仅供参考。 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 一、烟气系统 烟气系统的启停； 　　检查正常→送电→GGH→各挡板门和密封风开关正常→增压风机投运→自控投入。先开旁路再停增压风机最后才将系统排空。 2. 各子功能系统的启停； 　　增压风机：开冷却风机→开润滑油泵→风机叶片关小→启动→进烟气 　　　　　先关小叶片开度→停风机→延时2小时停冷却风机和润滑油泵 挡板门与密封风机的关系：密封风机启动前应关闭进出口，挡板门关闭后须开密封风和加热器。 3. 主要联锁与保护。 　　旁路挡板保护开：烟气系统故障（风机、挡板门），吸收系统故障，烟温超标（110－180℃），阻力超标，脱硫停运 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 二、吸收剂制备系统 物料输送与预破碎系统的启停； 　　原则：物料输送处理完毕才停机，所有设备空载启动，最后停机清理除铁器 2. 磨机子功能系统的启停； 　　原则：各保护冷却辅助设施先行开启，先启动主机再投料。顺控与时控可由自控系统负责 　　　　　投运后系统应处于自控状态，由自控系统判定运行工况，人工现场或通过工业电视监控，查找、干预异常工况。 3. 主要联锁与保护。设定值由设备制造厂提供 4.　常见故障处理。 　磨损、泄漏、计量与测量偏差 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 三、吸收与氧化系统 启动前准备工作： 　　检查封闭→仪表→阀门→事故应急→物料准备→环境与辅助系统 2. 启动： 塔釜液位到正常→侧搅拌投入→浆液检测投入→冲洗水与应急保护投入→ 循环泵开启2台以上→除雾器冲洗自动投入→氧化风机启动→石膏排出系统自动投入 →供浆自动投入→进烟投运 3. 停运： 　先停烟气进入，再停物料的投加，最后才停循环泵和除雾器冲洗。 　原则：浆液系统必须有保持悬浮状态。 4.　联锁保护与常见故障处理。 　联锁保护交由上位机自动处理，参数的调整与设定由工程师站负责。故障信号要及时处理，监控异常及时汇报和应急处理，人工停止相应的子系统。停