第一章-金属切削机床总体设计.ppt

第一章 金属切削机床总体设计 第一节 机床的基本要求 一、机床应具有的性能 1、工艺范围 2、加工精度及精度保持性 3、生产率和自动化 4、可靠性 二、人机关系 * 第二节 金属切削机床的设计步骤 一、总体设计 1、掌握机床的设计依据 2、工艺分析 3、总体布局 4、确定主要的技术参数 二、技术设计 三、零件设计及资料编写 四、样机试制和鉴定 机床设计包括：总体设计，技术设计，零件设计，样机试制、试验鉴定四个阶段。 * 第三节 机床的总体布局 一、分配机床的运动 原则： 1、将运动分配给质量小的零部件 2、运动分配应有利于提高工件的加工精度 3、运动分配应有利于提高运动部件的刚度 4、运动的分配应视工件的形状而定 * 二、选择传动形式和支承型式 传动形式： 1、机械传动广泛用于机床，尤其是中小型机床； 2、变频调速—多楔带—齿轮传动组合成为主导； 3、液压无级变速传动适用于刨床、拉床、大型矩台磨床的主运动； 4、机床进给运动的传动多采用机械传动或液压无级传动； 5、数控机床进给运动采用伺服电机—齿轮传动—滚珠副传动。 * 二、选择传动形式和支承型式 支承形式： 1、卧式支承是中小型机床的首选； 2、立式适于加工大尺寸工件的机床和箱体零件，且工作台移动进给的 机床； 3、单臂支承用于摇臂钻床、单柱立车； 4、龙门框架式支承适用于立式大型机床. * 三、安排操作部位 1、机床各部件相对位置的安排； 2、工件安装高度应考虑人身高度； 3、常用手柄应集中设置在操作者正常活动范围内； 4、应根据工作要求的性质和精度确定最佳视距； 5、视觉接受的信号源尽量水平排列，使用人眼最容易辨别的颜色及其配合。 * 四、提高动刚度的措施 1、抗振性能的提高； 2、减小热变形； 3、降低噪声。 五、造型设计 1、造型应使机床整体统一，均衡稳定，比例协调； 2、色彩可配合造型达到人的审美要求。 * 第四节 主要技术参数的确定 一、尺寸参数 1、主参数代表机床规格的大小，是最重要的尺寸参数； 2、还包括机床的第二主参数。 二、运动参数 主参数是旋转运动的机床，主运动参数为主轴转速 主参数是直线运动的机床，主运动参数为每分钟的往复次数 * 二、运动参数 1、最低转速和最高转速的确定 * 二、运动参数 2、主轴转速的合理排列 机床的主轴转速绝大多数是按等比数列排列的，以φ表示公比，则转速数列为： 变速范围为： * （1）设计简单 对Z＝24的传动系统有： 二、运动参数（续） 2、主轴转速的合理排列 主轴转速按等比数列排列的原因如下： * （2）使用方便，最大相对转速损失率相等 二、运动参数 2、主轴转速的合理排列 主轴转速按等比数列排列的原因如下： * （2）使用方便，最大 相对转速损失率相等 二、运动参数 2、主轴转速的合理排列 主轴转速按等比数列 排列的原因如下： * （2）使用方便，最大相对转速损失率相等 二、运动参数 2、主轴转速的合理排列 主轴转速按等比数列排列的原因如下： 相对转速损失率： n趋近于nj＋1时，最大相对转速损失率为： * 二、运动参数 3、标准公比原则 （1）转速依次递增且最大相对转速损失率Amax≤50％，1φ≤2 （2）转速呈10倍的关系 （3）转速呈2倍的关系 * 二、运动参数 4、公比选用原则 （1）中型机床：φ＝1.26或1.41，取中间值； （2）大型重型机床： φ＝1.26，1.12或1.06，公比取小值； （3）非自动化小型机床： φ＝1.58，1.78甚至2，公比取大值； （4）专用机床： φ＝1.12，1.26 * 三、动力参数 1、主电动机功率的确定 其中：P切——切削工件所消耗的功率（kW） ； P空——空载功率（kW） ； P附——随负载增加而增加的附加机械摩擦损耗功率（kW） * 三、动力参数 2、进给运动电动机功率的确定 （1）与主运动合用一台电机时 （2）与快速移动合用一台电机时，按快速移动功率选取 （3）单独使用一台电机时 * 三、动力参数 3、快速移动电动机功率的确定 式中：P1——克服惯性力所需功率（kW）； P2——克服摩擦力所需功率（kW）； n——电机额定转速（r/min）； η——快速移动传动链的机械效率； k1——电机起动转矩与额定转矩之比； Te——克服惯性力所需电机轴上的转（N?m）。 *