砼组成材料精要.ppt

实验室岗位技能砼中组成材料的试验 (宣贯讲义) 第一章 水 泥 一、定义 胶凝材料：能将散粒材料或块状材料粘结成整体并具有一定强度的物质 。 常用的胶凝材料，多数是无机矿物质粉状物。按其凝结硬化的条件不同分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料两大类。 A．气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结硬化并保持和发展其强度的胶凝材料。（石膏、石灰、水玻璃等）。 B．水硬性胶凝材料：不仅能在空气中凝结硬化，而且能在水中硬化并保持发展其强度的胶凝材料。这类建筑材料主要有水泥，它的强度主要是在水的作用下产生的。 水泥定义：凡磨细材料，加入适量水成为塑性浆状，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 水泥是主要的建筑材料之一，对我国社会发展和经济建设起着重要的作用。我国对通用水泥制定了强制性国家水泥标准，执行每四年一次的水泥生产许可证审核换发制度。 二、水泥的性能 1.分类： 水泥按用途及性能可分为通用水泥和专用水泥两大类 通用水泥：通用建筑用途或强度性能为主的水泥（如硅酸盐水泥、普通（复合）硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等）。 专用水泥：专用特殊用途或特殊性能的水泥（如油井硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、膨胀硅酸盐水泥等）。 一般土木建筑工程通常采用的水泥为通用水泥，主要是通用硅酸盐水泥 通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合料制成的水硬性胶凝材料。 按混合料的品种和掺量不同划分硅酸盐水泥（P.Ⅰ、 P. Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(P.O)\矿渣硅酸盐水泥(P.S)、火山灰质硅酸盐水泥(P.P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)\、复合硅酸盐水泥(P.C) 2007年11月国家出台了最新标准《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 3.技术要求 合格品：化学指标、凝结时间、安定性、强度任一技术指标均达到规定。 3.1化学指标：不容物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、离子 3.2碱含量（选择性指标）：按Na2O＋0.654K2O计算值表示。 3.1物理指标： A。凝结时间：水泥从和水开始到失去流动性即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间称为水泥的凝结时间。 凝结时间又分为初凝时间和终凝时间。 初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆体达到人为规定的某一可塑状态所需的时间。初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。 终凝是指从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性、达到人为规定的某一较致密的固体状态所需的时间。它表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生了机械强度，并能抵抗一定的外力。 GB175-2007规定：水泥初凝≥ 45min,终凝：硅酸盐水泥≤ 390min，其它硅酸盐水泥≤ 390min）； B.安定性： 指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良。 　　1.引起水泥安定性不良的原因主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。 　　2.国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%。 　　3.安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中，否则会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。 C.强度 水泥的强度：是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用MPa（兆帕）表示。它是是评价水泥质量的重要指标。水泥的强度是以强度等级的指标来表征的，强度等级是选用水泥的主要依据。 依据《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007规定: a、硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 b、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 c、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。 D.细度： 指水泥颗粒总体的粗细程度，表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。 水泥颗粒越细，与水发生反应