第八章高分子材料成形工艺课件.ppt

第二节 塑料成形工艺 塑料件的结构工艺性 Forming techniques of plastics 第二节 塑料成形工艺 塑料件的结构工艺性 Forming techniques of plastics 第二节 塑料成形工艺 塑料件的结构工艺性 Forming techniques of plastics 第二节 塑料成形工艺 塑料件的结构工艺性 Forming techniques of plastics 第二节 塑料成形工艺 Forming techniques of plastics 塑料件的结构工艺性 第三节 橡胶成形工艺 第三节 橡胶成形工艺 橡胶 室温下具有高弹性的高聚物 当施加外力时有很大的变形,外力去除后能迅速复原,永久变形极小,伸长率可达100~1000%, 又称”弹性体” 橡胶制品：轮胎、胶管、胶带、密封圈等 应用：用作弹性材料、密封材料、减震材料、传动材料。 第三节 橡胶成形工艺 橡胶组成：(生胶／再生胶)＋配合剂＋增强材料 生胶：没有加工过的原料橡胶，天然橡胶、合成橡胶 再生胶：经热、机械、化学塑化处理过的硫化胶，通常指废旧橡胶制品和硫化胶边角料经再生处理制成的能重新加工的橡胶。 配合剂：包括硫化剂、增塑剂、塑解剂、填料、硫化促进剂、防老化剂 增强材料：纤维织品、帘布、钢丝等。 锦湖轮胎 第三节 橡胶成形工艺 常用橡胶材料 天然橡胶：从三叶橡胶树等植物中采集天然胶乳，经过凝固、干燥、加压等工序制成的片状生胶 优点：优异的弹性、耐磨性、耐碱性 缺点：耐油和溶剂性差、不耐老化、不耐高温（110℃) 合成橡胶：以石油、煤为原料制备单体，经聚合反应合成。 通用橡胶：量大、面广，性能与天然橡胶类似 丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶等 特种橡胶： 耐高、低温的硅橡胶 耐油的聚硫橡胶、丁腈橡胶 耐腐蚀的氟橡胶 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 橡胶加工的工艺过程 凡是天然橡胶和合成出的橡胶统称为生胶，大多数生胶需要经过塑炼后加入各种配合剂混炼、然后才能加工成形，再经硫化处理制成各种橡胶制品。 配合剂 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 塑炼： 目的： ①减小弹性，提高可塑性； ②降低分子量，粘度，改善流动性； ③提高胶料溶解性和成型粘着性。 工艺：生胶在氧（或塑解剂）和加热情况下，在机械挤压、辊轧（剪切作用）或化学作用下，生胶分子链断链，适当降低高聚物的分子量，使弹性生胶转变为可塑状态的加工工艺过程。 50～100万 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 塑炼设备： 开炼机 密炼机 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 混炼： 目的：为了提高橡胶制品的使用性能，改进橡胶的工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。 工艺：将塑炼胶和各种配合剂，用机械方法使之完全均匀分散的过程。 混炼设备：开炼机和密炼机 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 成形： 将混炼胶制成所需形状和尺寸 压延成形、模压成形、挤出成形、注射成形（同塑料） 硫化： 通过改变橡胶的化学结构（线形分子链→网状交联）而赋予橡胶弹性，或改善、提高并使橡胶弹性拓展到更宽的温度范围。 硫化剂在混炼时加入，但混炼过程中未发生硫化。 硫化工艺在制品成形后进行。 硫化条件：温度140～180℃，一定压力;或过饱和蒸汽,常压. 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 压延成形 经过混炼的胶料通过专用的压延设备上两对转辊筒，利用两辊筒之间的挤压力，使胶料产生塑性延展变形，制成具有一定截面尺寸规格、厚度和几何形状的片状或薄膜状聚合物或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程。 特点 连续生产、生产率高 尺寸精确、表面光滑、内部紧实 应用 胶片和胶布 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 第三节 橡胶成形工艺 Forming techniques of rubber 模压成形 将预先压延好的橡胶半成品按一定规格下料后置于压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件压制，在加热加压的条件下，使胶料呈现塑性流动充满型腔，再经一定的持续加热时间后完成硫化，最后经过脱模和修边后得到制品的成形方法。 特点 应用最早、最多的生产方法 需设 测温孔、流胶槽 第三