第六章挤出成型课件.ppt

聚合物成型原理与工艺各章内容 第一章 绪论 第二章 聚合物的流变性质 第三章 聚合物流体在管和槽中的流动 第四章 聚合物加工过程中的结构变化 第五章 成型物料的配置 第六章 挤出成型 第七章 注塑成型 第八章 其它成型方法 第六章 挤出成型 6.4 几种制品的挤出工艺 ⑷ 管材性质 表6-2 低法泡聚氯乙烯管主要性能 三根管无破裂 落球冲击200g/1.7m 38 断裂伸长率/% 21 拉伸强度/MPa 0.8~1.1 密度/g.cm-3 光滑、无裂口、杂质等 外观 测试结果 项目 6.4.2 吹塑薄膜的挤出 吹塑薄膜是将塑料挤成薄壁胚，并趁热用压缩空气将其吹胀，径定型的薄膜。一般薄膜厚度为0.01~0.25mm。 吹塑法生产薄膜的树脂品种有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 6.4.2.1 吹塑薄膜挤出的主要设备 ⑴ 机头 几种常见机头： 图6-38 十字形机头 1-口模 2-分流锥 3-调节螺钉 4-进气管 5-模体 分流器支架 机头内存料少，不易分解 机头内存料大，易分解 图6-37芯棒式机头 1-芯棒轴 2-口模 3-调节螺钉 4-压空管入口 5-机颈 图6-39 旋转式机头 1-口模 2-芯模 3-旋转体 4-支撑体 5, 10-齿轮 6-绝缘环 7,9-铜环 8-碳刷 11-空芯轴 机头的芯棒可以转动。还有口模旋转式或内外一起互逆旋转式。 旋转式机头适合加工聚乙烯和聚丙烯薄膜。 图6-40 普通风环节结示意图 1-调节风量螺纹 2-出风口 3-盖子 4-风环体 ⑵ 冷却装置 图6-41 双风口减压风环 1-泡管 2-上风口 3-下风口 4-机头 5-减压风环 6-减压室 7-气流分布 风 图6- 41 人字板结构示意 ⑸ 卷曲装置 ⑶ 人字板 ⑷ 牵引装置 人字板的张开角度，可根据泡管直径大小进行调节，一般在20°～30 °之间，角度过大，虽操作方便，但薄膜易发生皱折，角度太小，开车引膜困难。 有一对牵引辊组成，其中一个为钢辊，另一个为表面覆有橡胶的辊。 吹塑工艺流程有：平挤平吹、平挤上吹和平挤下吹。 采用水平式机头，料流阻力小，机头和辅机结构简单，安装和操作都方便。但由于热空气的上升，使膜管上下两方向冷却不均，厚度公差大。 平挤平吹 平挤平吹法主要用于聚乙烯和聚氯乙烯小膜 图6-42 平挤平吹生产工艺 6.4.2.2 吹塑薄膜成型工艺 (1) 工艺流程 有利于冷却，特别适宜粘度小的原料及要求透明度高的薄膜，如聚丙烯，聚酰胺等。 平挤上吹 不利于热量的扩散，主要用于聚氯乙烯和聚乙烯薄膜。 平挤下吹 图6-43 平挤上吹生产工艺 图6-44 平挤下吹生产工艺 以聚乙烯为例，研究成型温度、吹胀比、拉伸比、冷却速度对薄膜性能的影响。 (2)成型条件对薄膜性能的影响 A 成型温度的影响 成型温度/℃ 拉伸强度/MPa 120 140 160 200 180 0 10 20 30 40 220 纵 横 成型温度/℃ 断裂伸长率/ % 120 140 160 200 180 0 100 200 300 400 纵 横 图6-45 成型温度-拉伸强度 图6-46 成型温度-断裂伸长率 成型温度/℃ 透明度下降 140 150 170 160 图6-47 成型温度-透明度 吹胀比 拉伸强度/MPa 1 2 4 3 0 10 20 30 40 纵 横 图6-48 吹胀比-拉伸强度 B 吹胀比 a –薄膜吹胀比 W-薄膜的折经 d- 口膜直径 吹胀比 冲击强度/kJ/m2 1 2 4 3 0 100 200 图6-50 吹胀比-冲击强度 吹胀比 撕裂强度/MPa 1 2 4 3 0 0.5 1.0 1.5 纵 横 图6-49 吹胀比-撕裂强度 * Back 6.1 概述 6.2 挤出机的基本结构 6.2.1 单螺杆挤出机 6.2.2 双螺杆挤出机 6.2.3 单双螺杆性能比较 6.2.4 其他挤出机 6.2.5 机头和口模 6.3 挤出原理 6.3.1 单螺杆挤出原理 6.3.2 双螺杆挤出原理 6.4几种制品的挤出工艺 6.4.1 管材的挤出 6.4.2 吹塑薄膜的挤出 6.4.3 异型材的挤出 6.4.4 板材的挤出 20世纪30年代后期，双螺杆挤出机是由意大利人研制出的。 在初