精益生产概述课件.pptVIP

* * * * No.1从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值； No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的步骤，找出不增加价值的浪费； No.3 使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；No.4 仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流； No.5 通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。 * * * * * * * * * * * * * * * 公司 精 益 生 产 —— 概 述 课程安排 * * 1. 精益生产产生的背景 2. 为什么实施精益生产 3. 如何去实施精益生产 精益生产的来龙去脉 在20世纪80年代，日本的经济强大到可怕程度，日本疯狂地购买欧美企业资产。SONY耗资34亿美元购买“美国的灵魂”好莱坞哥伦比亚公司；松下斥资61亿美元购买环球电影公司；三菱重工出资8.5亿美元购买具有“美利坚标志”之称的纽约洛克菲勒中心51%的股份。 20世纪80年代日本汽车在北美、西欧纵横驰骋，冲击着美国、欧洲的汽车工业。 80年代日本东京银座 是什么造就日本汽车强大的竞争力？ 1985年初，美国麻省理工学院组织了“国际汽车计划”研究项目 ，系统地调查了日本丰田生产方式（TPS），取得了研究成果——“改变世界的机器”一书于1990年出版。 这本书首次将这种新型生产方式称为——Lean Production。“改变世界的机器”一书受到欧美制造业界重视，引起欧美制造业对传统生产方式的反思与变革！ 精益生产的来龙去脉 精益生产的来源——丰田的TPS 高质量、低成本、短交期 JIT 自働化 消除浪费、全员改善 所谓“精益生产”，源于日本“丰田生产方式”——TPS，被美国人称作“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。 它主张在制造业领域通过一系列管理技术工具，全面消除不必要的投入和浪费，在提高品质、降低成本、缩减交期等方面均达到行业内的领先水准，锻造出企业核心竞争能力。 大野耐一 精益的发展 1996年，又经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段研究，取得研究成果——出版《精益思想》这本书。 《精益思想》描述了实践精益生产方式的关键原则，并且通过案例讲述了各行各业均可遵从的一般性方法，进一步完善了精益生产方式的理论体系。 精益思维的基本原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户立场 来定义价值 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的增值活动 Flow 流动 象开发河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 用需求拉动 生产活动 Pursue Perfect 追求完美 全员参与 进行持续改善 课程安排 * * 1. 精益生产产生的背景 2. 为什么实施精益生产 3. 如何去实施精益生产 因为它们实施了… 丰田实施精益生产 1890年，丰田佐吉发明木制织布机，后创办丰田织机工厂，纺织是当时日本主流产业； 1931年，丰田喜一郎从美国底特律汽车城归来，在丰田纺织工厂里试制汽车，研发出小型汽油发动机； 1933年，丰田织机厂挂牌成立汽车部，需500万日元研制经费却无法获得； 1937年，丰田汽车工业公司正式成立，日本侵华战争全面爆发，探索中的丰田生产体系夭折； 1945年，战后日本社会重建，购买力很低，丰田汽车幸存下来，但是经营困难； 1949年底丰田发生危机：若筹措不到2亿日元周转金，丰田汽车面临破产境地； 丰田佐吉 丰田喜一郎 丰田自动织布机 1950年，丰田喜一郎引咎与经营层及2000名员工一起自愿辞职，汽车制造、贩卖公司分拆，丰田汽车渡过了危机； 在石田退三、丰田英二、大野耐一等领导下，丰田汽车新的经理层与全体员工，痛定思痛，排除各种障碍，建立并推行自働化生产、准时化生产，经不懈努力，终成丰田生产方式（TPS）； TPS向上下游供应链传递整合，到80年代时，丰田汽车终于成为全球顶级汽车企业，为人类社会作出巨大贡献。 丰田英二 大野耐一 丰田实施精益生产 正当日本汽车冲击着欧美市场的时候，波音公司正受到欧洲“空中客车”挑战！ 1990年，波音董事长施龙智在春季高峰会上发起“波音的危机何在？”为主题的讨论会，之后波音开始研究TPS，并实施美国版的“LEAN PRODUCTION”。 飞机是单件订单式生产，实施“LP”后，波音继续领先于世界航空器制造领域。 飞机制造也是采取拉式单件流组织生产，采用主线+线边生产布局方式。 波音实施精益生产 DELL成功的背后 戴尔是美国排名第一的PC供应商，1984年由迈克尔?戴尔创立，全球总部位于美国德克萨斯州奥斯汀。戴尔的成功源于DELL直销模式，其直销模式的背后是先进的生产组织系统