蒸汽分配缸的制作第五组课件.pptVIP

矫圆筒体，应在卷板机上进行，容器纵焊缝处棱角度E≤0.1δn+2mm且≤5mm。 探伤：按图样要求，且符合JB4730标准要求，并作探伤标记。 对直径大，壁薄的易变形筒节，采用米字型内撑法将筒节撑圆并刚性固定，避免在工序流转过程中筒节产生较大的变形。 筒节按上述各项要求检验合格（包括焊接试板），筒节纵缝检验见证后，再进行下道工序 筒体卷制 筒节 焊接 厚度小于25 所以无须预热。 焊接材料和方法必须符合焊接工艺文件要求。带试板时，试板必须平接在作为筒体延长部分,并同时焊接，施焊完毕在筒体、试板规定位置打上焊缝标记。试板作A类确认时，应经监检确认后分割下来。 矫圆筒体 应在卷板机上进行，容器纵焊缝处棱角度E≤0.1δn+2mm且≤5mm。 筒节焊接 焊接参数： 焊接：埋弧电弧焊。 检验：使用外观检验和射线波无损检验。 筒节焊接示意 筒节接头 筒节接头 筒节接头 筒节接头 筒节检验 探伤：按图样要求，且符合JB4730标准要求，并作探伤标记。 采用米字型内撑法将筒节撑圆并刚性固定，避免在工序流转过程中筒节产生较大的变形 筒节按上述各项要求检验合格（包括焊接试板） 筒节纵缝检验对不做焊后消除应力处理的筒体，不得采用锤击等强制手段进行成形或校形，不得在筒节上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等易导致产生缺口敏感效应的划痕，其所有标志应作详细记录。 焊缝不允许咬边，任何咬边必须修补。 焊疤必须打磨平滑，并作磁粉探伤或渗透探伤检查。 由于机械加工或焊接引起的筒节表面损伤如划痕、焊疤、弧坑等缺陷，均应修磨。修磨后厚度不得小于筒节的计算厚度加腐蚀裕量，修磨深度不得大于筒节名义厚度的5％，且不得大于2mm。 对焊接的余高，不得大于筒节厚度的10％，且不大于3mm，ASME产品焊缝余高应不大于2.38mm，超高部分应予修磨。 筒节检验 0.25 封头 按照设计图购买标准件 在到货时检验封头，应有材质标记及中心点标记，不应有以下缺陷 麻点（0.2mm） 划伤（划伤面积超过25%） 鼓包 变形 橘皮现象（板材本身有分层） 焊缝棱角度突变 要符合JB4746-2002 《钢制压力容器用封头》 封头 按照设计图购买标准件 在到货时检验封头，应有材质标记及中心点标记，不应有以下缺陷 麻点（0.2mm） 划伤（划伤面积超过25%） 鼓包 变形 橘皮现象（板材本身有分层） 焊缝棱角度突变 要符合JB4746-2002 《钢制压力容器用封头》 封头 鞍座 根据国家标准（jb/t4712-92)制作。 鞍座 鞍座主要由直板和曲板组成 曲板在卷制筒节时的余边制成， 由于数量较少所以直接边量边焊。不制作工装夹具。 焊接参数如下： 检验： 外观检验、超声波检验 电流 90-130A 电压 30-40V 鞍座下部垫板需全位置焊接。 焊接材料：J422 鞍座 检验： 外观检验(不得有裂缝，孔渣咬边等）缺陷、超声波检验 鞍座一个是固定式的，另一个时滑动式的安装时如下图 各种辅助小件 各种辅助部件： 楔铁 对中板 曲度尺 榔头 引弧板 试验板 挡板 垫块 吊环 一切以好用为主，以使用者想法自制 总装前检验 压力容器主要受压元件的材料交货状态及是否够超探板及是否作材料复验应按《容规》、GB150-98、GB151-99等标准的要求。 检验各组成部件尺寸、材质、焊缝等级是否与图纸表示相符。 各部件是否符合相关行业标准 如合格即开始总装 总装 筒节 鞍座 法兰、管 封头 封头 A B C A B C A B C 蒸汽分配缸总装制作工艺流程 成员：阮睿、张斌、王伟杰、师方会、张悦 第五组 大体过程 A材料进厂—材 料预处理完成 成品 D总检 B各部件下料 组装完成 C总装 图示 总体要求 工艺涉及标准总览 JB/T 4731-2005??? 钢制卧式容器 JB/T 4735-1997??? 钢制焊接常压容器 JB/T 4712-1992??? 鞍式支座 GB 5310-1995??? 高压锅炉用无缝钢管 JB 4708-2000????? 钢制压力容器焊接工艺评定 GB/T 9019-2001??? 压力容器公称直径 JB/T 4746-2002???? 钢制压力容器用封头 GB/T 9112-2000??? 钢制管法兰 类型与参数 B/T 4700-2000?? 压力容器法兰 分类与技术条件 B/T 4736-2002??? 补强圈 GB/T 699-1999?? 优质碳素结构钢 GB/T 700-2006?? 碳素结构钢 《容规》和GB150-98  容器要求 名 称 指