超声加工超声检测电化学加工修改课件.pptVIP

超声波 发生器 作用是将工频交流电转变为有一定功率输出的超声频电振荡，以提供工具端面往复振动和去除被加工材料的能量 基本要求：输出功率和频率在一定范围内连续可调，最好能具有对共振频率自动跟踪和自动微调的功能；还要求结构简单、工作可靠、价格便宜、体积小等 有电子管式、晶体管式 声学 部件 将高频电能转变为机械能，使工具端面作高频率小振幅的振动以进行加工 压电陶瓷换能器 磁致伸缩换能器 ——镍棒长度应等于 超声波半波长或其 整数倍，使之处于 共振状态（20kHz 的换能器，其长度 为125mm） 几种变幅杆 声学头的固定 磨料工 作液及其 循环系统 磨料可以靠人工输送和更换，也可利用小型离心泵注入 工作液常用的是水，为了提高表面质量，有时也用煤油或机油 磨料常用碳化硼、碳化硅或氧化铝等 加工 型孔、 型腔 主要用于对脆硬材料加工圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等 超声波加工的应用 加工圆孔、 加工型腔 加工异形孔、套料加工、加工微细孔 切割 加工 用普通机械加工切割脆硬的半导体材料很困难，采用超声切割较为有效 超声切割 单晶硅片 成批切槽刀具 切割成的 陶瓷模块 复合 加工 用超声加工与其它加工方法相结合进行复合加工，以提高加工速度和表面质量 超声电解复 合加工小孔 手携式电解超声 复合抛光原理图 超声振动 切削加工 超声波切割金刚石 超声波 焊接 利用高频振动产生的撞击能量，去除工件表面的氧化膜杂质，露出新鲜的本体，在两个被焊工件表面分子的撞击下，亲和、熔化并粘接在一起 可以焊尼龙、塑料制品，特别是表面易产生氧化层的难焊接金属材料，如铝制品等；此外，利用超声波化学镀工艺还可以在陶瓷等金属表面挂锡、挂银及涂覆熔化的金属薄层 超声波 清洗 主要基于超声振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用 清洗喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、手表机芯、印刷电路板、集成电路微电子器件等 超声清洗装置 四槽式超声波气相清洗机简图 1 超声波的发生及其性质 1．超声波的发生和接收 工业探伤用的高频超声波，是通过压电换能 器产生的。 通常在超声波探伤中只使用一个晶片，这个晶片既作发射又作接收。 超声波的产生 直探头 与斜探头 2．超声波的种类 在超声波探伤中，用直探头来产生纵波，用斜探头来产生横波的 。 3．声速 声波在介质中是以一定的速度传播的，如空气中的声速为340 m／s，水中的声速为1 500m／s，钢中纵波的声速为5 900 m／s，横波的声速为3 230 m／s，表面波的声速为3 007m／s。 声速是由传播介质的弹性系数、密度以及声波的种类决定的，它与频率和晶片没有关 系。 横波的声速大约是纵波声速的一半，而表面波声速大约是横波的0.9倍。 波长：C=λf 声场强度： 反射、投射和衍射 2 超声波探伤原理 超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。 脉冲反射法的纵波和横波探伤原理如下： 垂直探伤法 斜射探伤法 3 试块 试块可分为三类：(1)调节仪器及测试探头的试块； (2)纵波探伤用试块；(3)横波探伤用试块。 CSK-ⅠA试块 CSK-ⅡA试块 CSK-ⅠA试块 CSK-ⅡA试块 试块的用途： 确定合适的探伤方法、确定探伤灵敏度和评价缺陷大小、校验仪器和测试探头性能。 金属的探测中用高频率的超声波其优点是： 1超声波的指向性好，能形成窄的波束； 2波长短，小缺陷也能够较好地反射； 3 距离分辨力好，分辨缺陷的能力高。 超声波检测 一、电化学加工的原理与特点 1. 电化学加工的原理 当两个铜片接上直流电形成导电回路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片(电极)和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动，Cu2+正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。 在阳极表面Cu原子失掉电子而成为Cu2+正离子进入溶液。溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。这种利用电化学反应原理对金属进行加工(图1)中,阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积，(常用以提炼纯铜)的方法即电化学加工。 图1 电化学反应 电解池中电位分布 电位分布原因 2. 电化学加工的分类 电化学加工有三种不同的类型。第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第 Ⅲ 类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳